Izolacje.com.pl

Podkłady podłogowe i masy wyrównujące - wykonawstwo

Floor screeds and levelling compounds - performance (Part II)

Uszczelnianie taśmą połączenia między ścianą a posadzką
Archiwa autorów

Uszczelnianie taśmą połączenia między ścianą a posadzką


Archiwa autorów

Podłogi stanowią elementy wykończenia przegród poziomych budynku. Ich zadaniem jest zapewnienie użytkownikom budynków bezpiecznego poruszania się w pomieszczeniu. Z tego względu powinny być równe i tworzyć powierzchnię poziomą. Muszą też zapewniać stabilność wszystkich warstw, a także spełniać warunki higieniczne i estetyczne. Jest to możliwe pod warunkiem właściwego zaprojektowania poszczególnych warstw, doboru odpowiednich materiałów oraz poprawnego wykonania robót posadzkarskich.

Zobacz także

Fabryka Styropianu ARBET Na co zwracać uwagę przy wyborze styropianu do izolacji cieplnej ścian i podłóg?

Na co zwracać uwagę przy wyborze styropianu do izolacji cieplnej ścian i podłóg?

Ocieplenie domu to najprostsza i zarazem najpopularniejsza metoda zapobiegania stratom ciepła z budynku. Stanowi ono również barierę dla ciepła przenikającego do budynku latem. Aby ocieplenie było efektywne,...

Ocieplenie domu to najprostsza i zarazem najpopularniejsza metoda zapobiegania stratom ciepła z budynku. Stanowi ono również barierę dla ciepła przenikającego do budynku latem. Aby ocieplenie było efektywne, musi być prawidłowo wykonane, m.in. poprzez szczelne ułożenie warstwy izolacji termicznej na powierzchni wszystkich przegród budynku. Należy zatem ocieplić nie tylko ściany zewnętrzne, ale również ściany fundamentowe, podłogi i dachy.

Canada Rubber Polska Canada Rubber chłodny dach – termorefleksyjne powłoki dachowe najwyższej jakości

Canada Rubber chłodny dach – termorefleksyjne powłoki dachowe najwyższej jakości Canada Rubber chłodny dach – termorefleksyjne powłoki dachowe najwyższej jakości

Ocieplenie klimatu, gazy cieplarniane, zwiększająca się temperatura powietrza i otoczenia oraz coraz silniejsze promieniowanie słoneczne wpływają negatywnie na nagrzewanie się dachów budynków. Przegrzewanie...

Ocieplenie klimatu, gazy cieplarniane, zwiększająca się temperatura powietrza i otoczenia oraz coraz silniejsze promieniowanie słoneczne wpływają negatywnie na nagrzewanie się dachów budynków. Przegrzewanie dachu degraduje jego warstwę ochronną, a wysoka temperatura może prowadzić do gorszego samopoczucia ludzi i zwierząt, a także zwiększać koszty związane z chłodzeniem pomieszczeń.

mgr inż. Sylwia Świątek-Żołyńska, dr hab. inż. Maciej Niedostatkiewicz, prof. uczelni, dr inż. Władysław Ryżyński, prof. uczelni Charakterystyka materiałowo‑technologiczna oraz proces degradacji posadzek betonowych typu lastrico

Charakterystyka materiałowo‑technologiczna oraz proces degradacji posadzek betonowych typu lastrico Charakterystyka materiałowo‑technologiczna oraz proces degradacji posadzek betonowych typu lastrico

Posadzki lastrico, znane również pod nazwą lastryko, jak również terazzo, zdobyły dużą popularność w latach pierwszej połowy XX wieku. Schyłek popularności tego typu posadzek przypada w Polsce na koniec...

Posadzki lastrico, znane również pod nazwą lastryko, jak również terazzo, zdobyły dużą popularność w latach pierwszej połowy XX wieku. Schyłek popularności tego typu posadzek przypada w Polsce na koniec lat 80. XX wieku i związany był z uwarunkowaniami gospodarczymi, jak również spadkiem, a wręcz zanikiem umiejętności wykonawczych podczas realizacji tego typu posadzek. Łatwość wykonania oraz wysokie, w porównaniu z klasyczną posadzką betonową, walory estetyczne, przyczyniły się w latach minionych...

ABSTRAKT

W artykule przedstawiono podstawowe zasady dotyczące wykonawstwa prac posadzkarskich z zastosowaniem podkładów podłogowych oraz mas wyrównujących. Opisano zasady dotyczące przygotowania podłoża, wykonywania izolacji, układania podkładów i wylewania mas wyrównujących, wykonywania dylatacji oraz układania wykładzin i okładzin.

The article presents the basic principles of floor-screed works performance using floor screeds and levelling compounds. The rules of preparing substrates, performing insulation, laying floor screeds and pouring levelling compounds, performing expansion joints, as well as laying coverings and linings, have been described here.

Tematyka prac posadzkarskich obejmuje zarówno wykonawstwo typowych posadzek w pomieszczeniach mieszkalnych i użyteczności publicznej, jak i posadzek przemysłowych, które pracują w warunkach dużego obciążenia mechanicznego i natężenia ruchu, a do tego często podlegają ścieraniu i czynnikom chemicznym.

Technologia wykonania posadzek jest różna w zależności od rozwiązań konstrukcyjnych podkładów, a także materiałów, z których są one wykonywane (cementowych, na bazie siarczanu wapnia, magnezjowych, asfaltowych, epoksydowych).

Etapy prac posadzkarskich

Prace posadzkarskie można podzielić na kilka etapów:

  • przygotowanie podłoża,
  • wykonywanie izolacji (jeśli jest ona przewidziana w konstrukcji podkładu),
  • układanie podkładu podłogowego i wylewanie masy wyrównującej (jeśli jest to przewidziane w konstrukcji podkładu),
  • wykonywanie dylatacji,
  • układanie wykładziny/okładziny.

Opisujemy etapy prac posadzkarskich, ograniczając się do wykonawstwa prac posadzkarskich w pomieszczeniach mieszkalnych oraz użyteczności publicznej z zastosowaniem najczęściej stosowanych w kraju produktów: cementowych i na bazie siarczanu wapnia.

Przygotowanie podłoża

Podkłady wykonywane są na trzech podstawowych rodzajach podłoży:

  • gruntowych lub wykonanych z podsypek mineralnych, np. z zagęszczonego piasku, tłucznia, bruku z otoczaków,
  • betonowych ułożonych bezpośrednio na gruncie (po usunięciu warstwy humusu),
  • stanowiących konstrukcję stropu (np. stropu betonowego lub ceramiczno-betonowego).

W zależności od układu konstrukcyjnego podłogi (podkłady zespolone, oddzielone, pływające i grzewcze) wymagają odpowiedniego przygotowania [2–4].

Podkłady zespolone

Są to najczęściej spotykane podkłady. Układa się je bezpośrednio na elemencie konstrukcyjnym, np. na stropie lub na istniejącym podkładzie. Układ ten pozbawiony jest warstwy oddzielającej (izolacji przeciwwilgociowej lub izolacji termicznej/akustycznej).

Ocena podłoża powinna obejmować sprawdzenie [2]:

  • powierzchniowej twardości pozwalającej stwierdzić występowanie np. mleczka cementowego,
  • wytrzymałości na odrywanie,
  • wytrzymałości na ściskanie,
  • wilgotności,
  • stopnia zabrudzenia substancjami zmniejszającymi przyczepność (głównie tłuszczami i olejami).

Ocenie powinny podlegać także nierówności podłoża oraz prawidłowość ukształtowania jego spadków, sposób odprowadzania wód opadowych (na balkonach, tarasach) lub wody gospodarczej (np. w kuchniach, łazienkach, natryskach), obecność dylatacji, występowanie ubytków i pęknięć w podłożu, ich wielkość, przyczynę powstania i układ [2].

Podłoże powinno być trwałe, nośne i odpowiednio wysezonowane (w wypadku betonu – od jednego miesiąca do trzech w zależności od warunków otoczenia) oraz oczyszczone z substancji pogarszających przyczepność. Substancje oleiste, tłuszcze, smary, woski, bitumy należy całkowicie usunąć z podłoża przez skuwanie lub frezowanie. Podobnie postępuje się z warstwami kruchymi i łuszczącymi się.

Spękania trzeba poszerzyć, a ubytki uzupełnić zaprawą do napraw lub zaprawą wyrównawczą. Należy przede wszystkim ustalić przyczynę uszkodzeń i upewnić się, czy pęknięcia się ustabilizowały i czy nie istnieje ryzyko dalszych uszkodzeń w wyniku osiadania, skurczu czy odkształceń konstrukcji. Wykonywanie podkładu na spękanym, nieustabilizowanym podłożu może spowodować przeniesienie się spękań na posadzkę (fot. 1).

Przed podjęciem prac na podłożach trzeba zawsze sprawdzić ich twardość. Głębokość rysy można badać za pomocą rysika Re-Re (fot. 2). Należy też ocenić zwięzłość i odporność na rozerwanie za pomocą metody pull-off. Badania mogą zadecydować o dalszych środkach zaradczych: odpowiednim gruntowaniu wzmacniającym, frezowaniu lub wymianie podłoża.

Ważne jest, żeby podkład podłogowy był wykonywany na podłożu o ograniczonej i jednolitej we wszystkich miejscach chłonności. Dlatego też podłoża betonowe (na zewnątrz) lub podłoża stanowiące konstrukcję stropu (wewnątrz) zaleca się zagruntować preparatami zmniejszającymi nasiąkliwość lub wzmacniającymi.

Podkłady zespolone mogą być wykonywane jako średnio‑ i grubowarstwowe (co najmniej 2 cm) oraz cienkowarstwowe (do 2 cm). Jeśli podkład grubowarstwowy wykonywany jest bezpośrednio na gruncie, konieczne jest usunięcie warstwy humusu i mechaniczne zagęszczenie gruntu lub jego stabilizacja przy użyciu chudego betonu zagęszczanego metodą „mokrą”.

W niektórych wypadkach podłoże stabilizuje się przez wysypanie i zagęszczenie mechaniczne warstwy tłucznia lub otoczaków polnych. Kolejnym etapem robót jest wykonanie szalunku wyznaczającego pole robocze planowanego podkładu (fot. 3). Wysokość górnej krawędzi szalunku powinna tworzyć profil projektowanego spadku umożliwiającego odprowadzanie wód opadowych.

Jeśli zachodzi taka konieczność (np. pole podkładu przekracza 10–12 m2 lub długość przekątnej pola roboczego wynosi ponad 8 m), należy wykonać dylatacje dzielące pole robocze na mniejsze fragmenty.

Dylatacje na ścianach uzyskuje się przez przyklejenie pasma piankowej taśmy dylatacyjnej o grubości 0,5–1 cm (fot. 4) lub pasków styropianu o grubości do 2 cm. Wysokość wkładek dylatacyjnych (taśm) powinna być o ok. 2–3 cm większa niż planowana całkowita grubość podkładu. Zawsze trzeba uwzględnić wykonanie dylatacji konstrukcyjnych i brzegowych (przyściennych).

Podkłady oddzielone

Są to układy konstrukcyjne, w których pomiędzy podłożem a podkładem przewidziano wykonanie warstwy izolacji przeciwwilgociowej, paroszczelnej lub przeciwwodnej. Taką konstrukcję podkładu stosuje się w budynkach niepodpiwniczonych, w których podłogi spoczywają bezpośrednio na gruncie.

Obecnie izolacje te wykonuje się najczęściej z folii z tworzyw sztucznych PE lub PVC, zapraw (szlamów) wodoszczelnych i folii w płynie. W pomieszczeniach, w których nie przebywają ludzie, i na zewnątrz mogą być stosowane produkty bitumiczne (grunty, masy czy papy). Wykonana izolacja zapobiega zawilgoceniu podkładu i całej posadzki oraz przemieszczaniu się pary wodnej między pomieszczeniami.

Izolację, w zależności od rodzaju, należy układać zgodnie z zaleceniami producenta. W niektórych wypadkach warstwa izolacji może być układana wielowarstwowo w celu zapewnienia niezależnej pracy podłoża od podkładu. Jako podkłady oddzielone stosuje się produkty układane w warstwie o grubości co najmniej 30 mm.

Podkłady pływające

Ten rodzaj podkładu układa się na izolacji przeciwwodnej lub przeciwwilgociowej oraz na warstwie izolacyjnej z materiału o niskiej gęstości pełniącej funkcję izolacji termicznej i/lub akustycznej.

Izolacja termiczna zabezpiecza przed utratą ciepła z pomieszczeń znajdujących się pod tarasem lub loggią oraz likwiduje mostki termiczne w miejscach mocowania balkonów i loggii. Zazwyczaj pełni ona również funkcję izolacji akustycznej pomieszczeń. Zabezpiecza przed nadmiernym hałasem spowodowanym dźwiękami powietrznymi i uderzeniowymi.

Często stosowane są materiały spełniające funkcje izolacji przeciwwilgociowej i termicznej/akustycznej jednocześnie. Podłożem jest w tych wypadkach warstwa izolacji i/lub folii ochronnej.

Przed ułożeniem płyt izolacyjnych należy przeprowadzić wstępną niwelację podłoża. Nie jest wymagane, by płyty izolacyjne były trwale mocowane (np. klejone) do podłoża, ale powinny przylegać do niego całą dolną powierzchnią. Na niewypoziomowanym podłożu można stosować miejscowo pod płyty izolacyjne podsypki, np. z zastosowaniem suchego piasku. Odchyłki górnej powierzchni płyt izolacyjnych od poziomu nie powinny przekraczać 0,5 cm.

Na warstwie izolacji należy ułożyć warstwę ochronną z folii polietylenowej zapobiegającą przenikaniu wilgoci technologicznej. Folia musi być szczelnie ułożona, szczególnie w wypadku stosowania podkładów płynnych (anhydrytowych). Brak szczelności może powodować wypływanie na powierzchnię wylewki płyt izolacji nieprzymocowanych do podłoża.

Warstwę termoizolacyjną można wykonać ze specjalnie do tego celu wyprodukowanych materiałów o odpowiedniej twardości [4]. Zazwyczaj stosuje się polistyren ekstrudowany (XPS), odpowiedni styropian podłogowy (np. EPS 100-038 (FS 20)) lub akustyczny. Rzadziej wykorzystuje się płyty z wełny mineralnej. Warstwę izolacji termicznej, szczególnie jeśli jest ona wykonana ze styropianu (EPS), zaleca się zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi folią polietylenową o grubości co najmniej 0,15 mm.

Płyty izolacyjne należy układać bezpośrednio na równym podłożu. Powinny one ściśle do siebie przylegać i być ułożone mijankowo (równoległe krawędzie przesunięte względem siebie). Jeśli są układane w dwóch warstwach, co zapewnia większą sztywność i szczelność izolacji, trzeba je rozmieścić tak, żeby ich krawędzie nie pokrywały się ze sobą. Jeśli został zastosowany profil dylatacyjny z fartuchem, jego foliowa część powinna być wywinięta na płyty izolacyjne [4].

Warto też pamiętać, że jastrych pływający oddzielony jest od ścian i elementów konstrukcyjnych budynku (np. słupów) dylatacją brzegową (przypadek ten opisano w odniesieniu do podkładu zespolonego). Podkład spełnia w takim rozwiązaniu także funkcję płyty dociskowej i podkładu usztywniającego pod posadzkę. Nierówności podłoża, grubość i jakość użytego do izolacji materiału (podatność na ściskanie) decydują o wymaganej grubości podkładu i o jego parametrach wytrzymałości na zginanie. Minimalna grubość podkładu pływającego powinna wynosić 40 mm.

Podkłady grzewcze

Wykonuje się je zwykle jako podkłady pływające. Wyjątkiem są układy antyoblodzeniowe stosowane na zewnątrz, które dodatkowo spełniają funkcję masywnej płyty grzewczej. Rozwiązania konstrukcyjne podkładów grzewczych stosowane są zazwyczaj wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych i pomieszczeń użyteczności publicznej. Najpopularniejszym rozwiązaniem jest ogrzewanie z zastosowaniem rurek z wodą lub elektrycznych przewodów grzewczych. Minimalna grubość podkładu w takim układzie powinna wynosić 35 mm nad elementem grzejnym.

W podkładach grzewczych szczególnie ważne jest odpowiednie wykonanie dylatacji, nie tylko konstrukcyjnych, lecz także brzegowych (przyściennych) oraz związanych z układem pętli grzewczych.

Podkłady grzewcze wymagają przygotowania podłoża w podobny sposób jak podkłady pływające. Bardzo ważne jest odpowiednie zamocowanie przewodów grzewczych (miedzianych lub z tworzyw sztucznych), które najczęściej umieszcza się na powierzchni warstwy ochronnej (często wykonanej z folii warstwowej, metalizowanej) i mocuje do warstwy izolacyjnej specjalnymi łącznikami uniemożliwiającymi przemieszczanie się przewodów grzewczych podczas prac z podkładem (fot. 5). W tym celu stosuje się również wytłoczone płyty izolacyjne lub wstępne podlewanie podkładem (fot. 6).

Specyficznym rodzajem przewodów grzewczych są maty grzewcze. Przeznaczone są one głównie do ogrzewania podłóg z panelami lub płytkami ceramicznymi. Wykonane są na osnowie naturalnej. Mają warstwę z folii aluminiowej oraz cienkie przewody grzejne. Maty układa się bezpośrednio pod panelami lub zatapia się w warstwie kleju do płytek w wypadku okładzin z płytek.

Maksymalna temperatura zasilania w instalacji ogrzewania podłogowego nie powinna przekraczać 55°C, w praktyce najczęściej oscyluje na poziomie 40°C. Ogrzewanie podłogowe można włączyć dopiero na wysezonowanym i odpowiednio wcześniej wygrzanym podłożu.

Wygrzewanie wstępne trwa z reguły ok. 3 tyg. Po włączeniu ogrzewania zwiększa się codziennie temperaturę podkładu maksymalnie o 5°C. Po dojściu temperatury wierzchniej warstwy podkładu do 24°C temperaturę tę trzeba utrzymywać przez 2 tyg. Później należy ją codziennie zmniejszać o 5°C [5]. Gdy podkład będzie miał ok. 15°C, można zmierzyć jego wilgotność. Wilgotność jastrychu cementowego nie powinna przekroczyć 1,8%, a jastrychu anhydrytowego – 0,3% dla posadzek z drewna i wykładzin z PVC.

Wykonywanie izolacji

Izolacja przeciwwilgociowa kompensująco-przesuwna

Warstwę izolacji przeciwwodnej, która umożliwia niezależną pracę podkładu (tzw. izolację kompensująco-przesuwną), należy układać bezpośrednio na płycie konstrukcyjnej. Można ją wykonać z dwóch warstw luźno ułożonej folii polietylenowej o grubości 0,6 mm przełożonych warstwą flizeliny technicznej lub geowłókniny o gramaturze nie mniejszej niż 300 g/m². Górną warstwę folii i flizelinę można zastąpić profilowaną matą drenażową, dolną zaś – papą termozgrzewalną.

Jeżeli konieczne jest połączenie płatów folii na powierzchni balkonu lub loggii, należy wykonać zakład łączonych odcinków o szerokości nie mniejszej niż 15 cm i połączyć obie części folii za pomocą wodoodpornej taśmy samoprzylepnej.

Izolacja przeciwwilgociowa

Izolacje tego typu wykonuje się w dwóch miejscach: pod podkładem jako izolację podposadzkową oraz na podkładzie jako izolację podpłytkową. Izolację podposadzkową wykonuje się najczęściej z materiałów bitumicznych, podpłytkową zaś – z zapraw wodoszczelnych cementowo-polimerowych, folii płynnych lub mat uszczelniających.

Sposób wykonania tych izolacji podany jest w dokumentacji technicznej oraz w instrukcjach producenta. W tego rodzaju izolacjach bardzo ważne jest szczelne wykonanie połączeń: na dylatacjach, na styku ściana i posadzka (fot. 7), między ścianami, z izolacją poziomą ściany, fundamentu, z obróbkami blacharskimi i z armaturą sanitarną.

Układanie podkładu i wylewanie masy wyrównującej

Podkłady podłogowe i masy wyrównujące wewnątrz pomieszczeń mogą być układane zarówno przed tynkowaniem, jak i po nim. Podkłady i wylewki układa się przed tynkowaniem, gdy planowane jest układanie tynków gipsowych oraz płyt gipsowo-kartonowych. Gdy pod podkładem układana będzie instalacja ogrzewania podłogowego, a także gdy wykonuje się wylewki anhydrytowe lub tzw. suche jastrychy, należy najpierw narzucić tynki. Zaletą tego drugiego rozwiązania jest uniemożliwienie wchłaniania przez podkład/wylewkę wilgoci z tynku, szybszy czas schnięcia wylewek oraz uniknięcie zanieczyszczenia podkładu/wylewki resztkami tynku [3].

Podłogę w piwnicy najwygodniej jest wykonać na etapie prac fundamentowych. Utwardzona podłoga ułatwia prowadzenie dalszych prac w danym miejscu. Jeśli na tym etapie nie zostaną wykonane wszystkie warstwy podłogi, należy przynajmniej wylać warstwę chudego betonu, stanowiącego podłoże podkładu i posadzki.

Podkłady podłogowe mogą być układane ręcznie lub maszynowo. Układanie ręczne stosuje się zazwyczaj na niedużych powierzchniach, nieprzekraczających 200 m². Przy większych powierzchniach podkłady podłogowe układa się zazwyczaj maszynowo. Popularny jest miksokret – wyposażony w podajnik agregat mieszający zaprawę, który tłoczy mieszankę za pomocą gumowej rury w dowolne miejsce budynku (fot. 8).

Przed wykonywaniem podkładu należy ustalić poziom podłogi, z uwzględnieniem rodzaju konstrukcji podkładu. Jest to konieczne m.in. do określenia wysokości drzwi, okien, miejsc, w których mają być gniazda elektryczne, podłączenia wody do baterii, podejścia kanalizacyjne czy punkty zawieszenia grzejników.

Wykonywanie podkładów cementowych grubowarstwowych

W wypadku tych podkładów prace należy wykonywać w temperaturze od +5°C do +30°C. Przygotowanie masy roboczej polega na wymieszaniu gotowego produktu z czystą, chłodną wodą (najlepiej pitną) pozbawioną jakichkolwiek dodatków.

Do wykonania tej czynności można zastosować mieszarki lub betoniarki o pojemności roboczej bębna 80–150 l. Pozwalają one na jednoczesne przygotowanie porcji z kilku opakowań produktu. Skraca to znacznie czas potrzebny do przygotowania masy. Po wlaniu do bębna odpowiedniej ilości wody wsypuje się zawartość worka i miesza do uzyskania masy o jednorodnej konsystencji.

Należy ściśle się stosować do wytycznych producenta dotyczących ilości wody zarobowej. Jej zwiększenie w stosunku do wskazań producenta skutkuje obniżeniem wytrzymałości końcowej, wydłuża czas wiązania i może prowadzić do powstania rys i pęknięć skurczowych.

Masa powinna mieć konsystencję „wilgotnej ziemi” i zostać wbudowana w czasie nie dłuższym niż 60 min od przygotowania. Przerwy między układaniem kolejnych partii podkładu nie mogą przekraczać 30 min. Przekroczenie tego czasu powoduje pogorszenie jakości połączeń kolejnych porcji z wcześniej wykonanymi fragmentami podkładu. Po ułożeniu podkładu na podłożu konieczne jest jego wyrównanie za pomocą listwy zgarniającej (fot. 9) lub pacy stalowej.

W wypadku wykonywania podkładów o grubości przekraczającej 7–8 cm konieczne jest zagęszczanie. Zaleca się stosowanie łaty wibracyjnej. Górną powierzchnię podkładu obrabia się na gładko lub ostro w zależności od rodzaju warstwy wierzchniej. Świeży podkład należy chronić przed zawilgoceniem oraz nadmiernym przesuszeniem.

Wykonywanie wylewek średniowarstwowych

Prace należy wykonywać, podobnie jak w wypadku podkładów cementowych grubowarstwowych, w temperaturze otoczenia od +5°C do +30°C. W miejscach spękań i miejscach narażonych na koncentrację naprężeń powinno się zastosować zbrojenie z siatki z włókna szklanego. Przed przystąpieniem do wykonania wylewki trzeba dokładnie uszczelnić wszelkie miejsca przenikania przewodów instalacyjnych przez strop oraz wszystkie otwory technologiczne.

Prace rozpoczyna się od wyznaczenia za pomocą reperów górnego poziomu posadzki. Do przygotowanych wcześniej pojemników wlewa się wodę w ilości podanej na opakowaniu. Należy wymieszać masę mieszarką elektryczną wolnoobrotową, odczekać 5 min i ponownie krótko zamieszać. Trzeba ustawić odpowiednie obroty mieszarki, tak żeby mikrowłókna zawarte w masie nie oblepiały nadmiernie mieszadła.

Zaleca się stosowanie pojemników o pojemności ok. 90 l. Umożliwiają one jednoczesne przygotowanie masy roboczej z dwóch worków suchej mieszanki. Korzystanie z trzech pojemników pozwala na sprawne prowadzenie robót.

Masę roboczą wylewa się na przygotowane podłoże i listwą zgarniającą wspomaga się jej rozściełanie. Następnie wylewkę należy odpowietrzyć za pomocą wałka kolczastego (fot. 10).

Z dostępnych na rynku narzędzi zaleca się stosowanie wałków o dłuższych i grubszych kolcach. Intensywne wałkowanie pomaga w poziomowaniu i zapobiega powstawaniu „raków” na powierzchni podkładu. Proces wałkowania można prowadzić mniej więcej do 30 min od wylania. Należy tak wylewać masę, żeby czas między łączeniem poszczególnych porcji był jak najkrótszy. Podczas wylewania masy przerwy w łączeniu poszczególnych porcji nie mogą przekraczać 20 min.

W zależności od rodzaju produktu ruch pieszy jest możliwy po upływie 6–24 godz. od wylania. Należy wówczas przystąpić do wykonania nacięć dylatacyjnych tworzących siatkę prostokątów o wielkości uzależnionej od powierzchni posadzki. Powinny one dzielić podłogę na pola o powierzchni nie większej niż 30 m² przy długości boku nieprzekraczającej 6 m. Świeżą wylewkę należy chronić przed nadmiernym przesuszeniem, zawilgoceniem i przeciągami.

Wykonywanie wylewek cienkowarstwowych

Wylewki cienkowarstwowe stosuje się zazwyczaj wewnątrz pomieszczeń w celu wyrównania i wygładzenia podłoża pod różnego rodzaju wykładziny i okładziny (np. panele, parkiet, dywan, wykładziny PVC, podłogi drewniane). Wylewa się je na podłożach betonowych oraz jastrychach cementowych i anhydrytowych, a w razie potrzeby także na suchych jastrychach cementowo-włóknowych.

Podłoże pod wylewkę należy zagruntować odpowiednim środkiem gruntującym zmniejszającym i wyrównującym chłonność. Czynność gruntowania jest szczególnie istotna. Z uwagi na małą grubość wylewki podłoże powinno charakteryzować się bardzo małą chłonnością jednolitą we wszystkich miejscach.

W wypadku niezagruntowania podłoża lub też zastosowania nieodpowiedniego środka gruntującego część wody niezbędnej do prawidłowego związania wylewki zostanie odciągnięta przez chłonne podłoże. Spowoduje to zbyt szybkie i/lub nierównomierne przesychanie wylewki (nastąpi wysychanie wylewki, a nie jej związanie). Stwardniała powierzchnia będzie niejednolita i słaba. Mogą także wystąpić na niej spękania (fot. 11).

Prace należy wykonywać w temperaturze otoczenia od +5°C do +25°C. Miejsca koncentracji naprężeń (np. narożniki zewnętrzne, okolice otworów drzwiowych) trzeba zazbroić siatką z włókna szklanego. Siatka powinna zostać przyklejona punktowo do podkładu, np. klejem dyspersyjnym. Uważa się, że wystarczające są pasy siatki o szerokości 20–30 cm i długości ok. 1 m.

Prace rozpoczyna się od wyznaczenia za pomocą reperów planowanego poziomu warstwy wyrównującej. Przy ustalaniu grubość wylewki trzeba pamiętać, że w najcieńszym miejscu (czyli na najbardziej wyniesionym obszarze podkładu) grubość podkładu nie może być mniejsza niż minimalna dopuszczalna grubość produktu. Poziom ustala się przy użyciu poziomicą i łatą o długości 2 m lub urządzeniem laserowym. Wyznaczone grubości warstwy wyrównującej ustawia się na reperach (fot. 12).

Przed przystąpieniem do układania posadzki trzeba przygotować niezbędne narzędzia. Masę roboczą przygotowuje się przez wsypanie suchej mieszanki do wody. Należy ściśle stosować się do wytycznych producenta w zakresie ilości wody zarobowej. Użycie większej ilości wody zarobowej, niż zalecił producent, skutkuje uzyskaniem niejednorodnej powierzchni (fot. 13), obniżeniem wytrzymałości końcowej i wydłużeniem czasu wiązania. Może też prowadzić do powstania rys i pęknięć skurczowych.

Zaleca się stosowanie pojemników pozwalających na jednoczesne wymieszanie 2 opakowań produktu. By efekt mieszania był lepszy, warto stosować pojemnik 90-litrowy. Należy wymieszać masę ­mieszarką elektryczną wolnoobrotową, odczekać 5 min w celu wstępnego odpowietrzenia masy i ponownie krótko wymieszać. Obroty mieszarki powinny zostać ustawione tak, żeby mikrowłókna zawarte w masie nie oblepiały nadmiernie mieszadła.

Przed wylaniem masy należy sprawdzić, czy w pojemniku nie pozostały nierozmieszane grudki oraz zbite kłaczki włókien. Rozlewanie się posadzki po powierzchni warto wspomóc przez rozściełanie listwą zgarniającą.

Opróżnione z masy pojemniki należy wymyć czystą wodą i sprawdzić dno pojemnika. Brudną wodę trzeba wylać, wypłukać pojemnik i dopiero wtedy można przystąpić do przygotowywania następnych porcji posadzki.

Wylewkę po wylaniu należy niezwłocznie odpowietrzyć za pomocą wałka kolczastego. Intensywne wałkowanie wspomaga poziomowanie i zapobiega powstawaniu „raków” na powierzchni posadzki pojawiających się w postaci dużej ilości drobnych dziurek powstałych w wyniku uwalniania się powietrza (fot. 14). Proces wałkowania można prowadzić do ok. 30 min od wylania. Należy tak wylewać masę, by przerwy pomiędzy wylewaniem kolejnych porcji posadzki nie przekraczały 15 min.

Ruch pieszy jest możliwy po upływie czasu podanego przez producenta na opakowaniu. Najczęściej jest to kilka godzin. Należy wówczas przystąpić do wykonania nacięć dylatacyjnych przenoszonych z podłoża lub przeciwskurczowych. Wylewkę trzeba chronić przez kilka pierwszych dni przed nadmiernym przesuszeniem, zawilgoceniem i przeciągami.

Wykonywanie podkładów anhydrytowych

Prace przy wykonywaniu podkładów anhydrytowych należy prowadzić w temperaturze otoczenia od +5°C do +25°C. W takcie prac powinno się postępować zgodnie z zaleceniami producenta. Zawartość worka należy wymieszać mechanicznie z podaną ilością czystej, chłodnej wody do uzyskania jednorodnej mieszaniny i założonej konsystencji. Po odczekaniu 5 min masę należy ponownie krótko wymieszać. Wodę trzeba dobierać stosownie do rodzaju agregatu. Masę wylewa się na podłoże w jednej warstwie, rozprowadza pacą lub łatą zgarniającą i odpowietrza wałkiem siatkowym (fot. 15) lub szczotką do tepowania (fot. 16).

Niedokładne zagruntowanie podłoża i odpowietrzenie posadzki może spowodować pojawienie się pęcherzyków powietrza na jej powierzchni. Przerwy w wylewaniu posadzki nie powinny być dłuższe niż 30 min.

Przed kolejnym etapem prac zaleca się dodatkowo przeszlifować posadzkę w celu usunięcia powstałego osadu. Na powierzchni takiego podkładu można przy użyciu odpowiedniej zaprawy klejącej układać płytki ceramiczne, terakotę, gres lub marmur. Czasem konieczne jest wyrównanie powierzchni pod wykładziny PVC, dywanowe lub parkiet za pomocą posadzki samopoziomującej gipsowej po wcześniejszym pomalowaniu odpowiednim gruntem. Świeżo wylaną wylewkę należy chronić przed nadmiernym przesuszeniem, zawilgoceniem i przeciągami.

Wykonywanie dylatacji

Podczas wykonywania podkładów trzeba przestrzegać zasad dotyczących planowania i wykonywania szczelin dylatacyjnych konstrukcyjnych, przeciwskurczowych, brzegowych oraz ich uszczelnień.

Szczeliny dylatacyjne konstrukcyjne należy stosować w miejscach przebiegu dylatacji konstrukcji budynku. 

Szczeliny dylatacyjne przeciwskurczowe stosuje się w celu przeciwdziałania pękaniu podkładów spowodowanemu niekontrolowanym skurczem (fot. 17). Powinny one dzielić posadzkę na pola o odpowiedniej powierzchni i długości boku: w podkładach cementowych – na pola o powierzchni nie większej niż 30 m² przy długości boku poniżej 6 m² a w podkładach anhydrytowych – na pola o powierzchni nie większej niż 50 m² przy długości przekątnej poniżej 10 m.

Na balkonach i tarasach dodatkową dylatację przeciwskurczową w warstwie podkładu wykonuje się co 2–5 m (w zależności od nasłonecznienia i koloru okładzin). Należy ją wykonać wówczas, gdy stosunek długości do szerokości przekracza 4:1 lub gdy powierzchnia płyty jest większa niż 6 m². Zalecane wymiary szczelin przeciwskurczowych to: szerokość – 4–12 mm i głębokość – do 1/3 grubości warstwy. Podobne zalecenia dotyczą dylatacji na długich korytarzach (oprócz stosunku długości do szerokości, który nie powinien przekraczać 2,5:1).

W wypadku podkładów z ogrzewaniem podłogowym szczeliny przeciwskurczowe wykonuje się tak, by przebiegały one przez podkład na całej grubości (podobnie jak dylatacje konstrukcyjne) i w izolacji. Pole powierzchni podkładu nie powinno przekroczyć w tym wypadku 20 m² przy długości boku do 5 m i proporcji boków nieprzekraczającej 2:1. Pole powierzchni oraz długość boku można zwiększyć odpowiednio do 40 m² i do 8 m w pomieszczeniach z ogrzewaniem podłogowym, w których zastosowano zbrojenie przeciwskurczowe.

Dylatacje brzegowe wykonuje się przed ułożeniem podkładu. Stosuje się je w celu oddzielenia warstwy posadzki od innych elementów budynku (np. ścian, słupów, schodów), a także w celu wydzielenia prostokątnych pól w pomieszczeniach o skomplikowanym kształcie. Wykorzystuje się je również w miejscach zmiany grubości podkładu oraz na styku różnych pomieszczeń (np. przy progach wejściowych).

Do wykonania dylatacji brzegowych można zastosować paski styropianu o grubości 1 cm i/lub samoprzylepne taśmy dylatacyjne. Paski dylatacji brzegowej mocuje się techniką klejową do powierzchni ścian tak, by dolna krawędź pasków opierała się na płycie konstrukcyjnej. Dylatację brzegową zakrywa się wywiniętą ponad nią warstwą folii tworzącą warstwę ochronną na izolacji termicznej lub izolacyjno-przesuwną.

Do wypełnienia szczelin dylatacyjnych można stosować samorozprężne taśmy z pianki, paski ze styropianu, wkładki z tworzywa sztucznego lub tworzywa i metalu, sznury dylatacyjne i masy żywiczne do szczelin.

W wypadku szczelin znajdujących się w warstwie izolacji przeciwwilgociowej zaleca się postępować zgodnie z instrukcją producenta. Można też zastosować specjalne elastyczne taśmy uszczelniające w połączeniu ze sznurem dylatacyjnym i masą silikonową (wewnątrz pomieszczeń) lub poliuretanową (na zewnątrz) (fot. 18).

Układanie wykładzin/okładzin

Podkłady podłogowe cementowe, anhydrytowe i gipsowe oraz masy wyrównujące stanowią bardzo rzadko wierzchnią warstwę wykończeniową podłogi. Do wykończenia podłogi stosuje się zazwyczaj różnego rodzaju wykładziny i okładziny. Okładziny (płytki ceramiczne, klinkierowe lub kamienne) wykorzystuje się najczęściej na zewnątrz pomieszczeń. Stosowane są one także wewnątrz w pomieszczeniach narażonych na stałe lub okresowe zawilgocenie, np. w piwnicach, garażach, łazienkach, natryskach i kuchniach.

W pomieszczeniach suchych zamiast płytek można układać okładziny typu panele, deski drewniane, parkiet lub wykładziny (dywan, PVC czy korek). Wymienione materiały charakteryzują się zróżnicowanymi właściwościami i wymagają różnego przygotowania podłoża.

Niezależnie od rodzaju podłoże powinno być odpowiednio wysezonowane, trwałe, nośne, bez widocznych spękań i ubytków. Powinno być też oczyszczone z substancji pogarszających przyczepność. Szczególnie istotne jest usunięcie resztek tynku gipsowego po tynkowaniu. Nieusunięcie gipsu może powodować odspajanie się płytek.

Jeżeli stan podłoża jest wątpliwy, należy przed rozpoczęciem prac sprawdzić jego twardość (np. zbadać głębokość rysy w podłożu za pomocą rysika Re-Re) lub zwięzłość i odporność na rozerwanie (za pomocą metody pull-off).

Podłoże pod okładziny z płytek oraz pod okładziny drewniane powinno być odpowiednio szorstkie, tak by poprawiało przyczepność kleju. Natomiast podłoża pod wykładziny z PVC, dywan i korek muszą być bardzo równe i gładkie. Zapobiega to zjawisku wybrzuszania się, które często zdarza się w wypadku wykładzin z PVC.

W konstrukcjach z ogrzewaniem podłogowym podłogę można wykończyć produktami, które nie ulegają zniszczeniu pod wpływem wysokiej temperatury i nie będą izolacją nadmiernie hamującą promieniowanie cieplne. Należy zatem wybrać posadzkę o odpowiednio dużej wartości współczynnika przewodzenia ciepła i o dużej bezwładności cieplnej. Całkowita wartość oporu cieplnego takiej okładziny/wykładziny nie powinna przekraczać 0,15 (m²·K)/W.

Najlepiej sprawdzają się pod tym względem okładziny ceramiczne i kamienne. Można też stosować wykładziny z PVC (jeśli takie zastosowanie dopuszcza ich producent), które z uwagi na cienką warstwę łatwo przekazują ciepło do pomieszczeń. Możliwe jest również ułożenie niektórych posadzek drewnianych.

W tym zastosowaniu szczególnie dobrze sprawdzają się posadzki z dębu lub drewna egzotycznego (np. merbau, doussie, iroko, tek). Ponieważ drewno niezbyt dobrze przewodzi ciepło, posadzka nie powinna być zbyt gruba (do 1,5 cm). Na podłogach ogrzewanych można też układać panele laminowane (jeśli dopuszcza to ich producent), najlepiej zatrzaskowe, których krawędzi nie trzeba sklejać.

Do przyklejania posadzek należy stosować odpowiednie kleje elastyczne, które nie ulegają deformacji i zniszczeniu pod wpływem ciepła. Do przyklejania okładzin ceramicznych i kamiennych wykorzystuje się najczęściej kleje cementowe lub epoksydowe o podwyższonej przyczepności (klasy C2/R2). Do mocowania drewna stosuje się klej poliuretanowy lub tzw. MS polimer do podłóg ogrzewanych.

Bardzo ważne jest, żeby przed układaniem wykładzin czy okładzin podkład podłogowy i wylewka były odpowiednio wysezonowane i wyschnięte. Przyjmuje się, że każdy 1 cm podkładu wysycha 7 dni. Zazwyczaj układanie wykładzin zalecane jest po 14 dniach dojrzewania posadzki, a przy warstwach powyżej 35 mm – po 28 dniach. Istotna jest również wilgotność podłoża. Mierzy się ją po sezonowaniu podkładu (lub po sezonowaniu i wygrzaniu w wypadku podkładu grzewczego) za pomocą jednej z trzech metod: CM (karbidowej), elektrycznej lub suszarkowo-wagowej.

Szczególnie popularna jest metoda karbidowa z powodu wysokiej dokładności pomiaru. Mierniki elektroniczne są mniej dokładne z uwagi na duży rozrzut pojedynczych oznaczeń i możliwość wykonania pomiaru wilgotności tylko warstwy wierzchniej podłoża.

W tabeli podano zalecane wartości wilgotności podłoża przed układaniem różnego rodzaju okładzin i wykładzin. Uwzględniać należy także wartości podawane przez producenta danej okładziny/wykładziny, przy czym za obowiązującą powinno się uznawać wartość niższą.

Dobór listew cokołowych

Listwy dobiera się odpowiednio do rodzaju wykończenia podłogi. Do wszystkich standardowych płytek ceramicznych można dokupić odpowiednie płytki (listwy) cokołowe. Podczas układania płytek należy pozostawić przy podłodze szczelinę o szerokości ok. 5 mm, którą wypełnia się elastyczną masą uszczelniającą.

Nie powinno się wypełniać spoinami cementowymi szczelin między podłożem poziomym a ścianą, bo mogą ulec spękaniu. Ich elastyczność jest zbyt mała do przeniesienia zmian liniowych, które powstają w wyniku różnej pracy obu wymienionych powierzchni.

Do okładzin drewnianych montuje się specjalne listwy z drewna, które są tak wyprofilowane, że można ukryć pod nimi kable i przewody o średnicy do 8 mm. Listwy przykręca się do ścian za pomocą wkrętów. Najlepsze do chowania kabli są jednak specjalne listwy zatrzaskowe. Mieszczą się w nich kable o średnicy do 5 mm. Takie listwy można w każdej chwili zdjąć i nałożyć bez używania dodatkowych narzędzi.

Do wykładzin dywanowych polecane są odpowiednie listwy cokołowe (zazwyczaj z tworzyw sztucznych), za którymi również można ukryć kable.

Wykładziny z PVC są wodoszczelne, dlatego wymagają także wodoszczelnego wykończenia krawędzi. Stosuje się do nich zazwyczaj specjalne taśmy zaginane, przyklejane za pomocą taśmy obustronnie klejącej lub samoprzylepne listwy z PVC.

Do wykładzin korkowych stosuje się najczęściej foliowane listwy MDF o wzorze korka.

Literatura

  1. S. Chłądzyński, R. Skrzypczyński, „Podkłady podłogowe i masy wyrównujące (cz. I). Rodzaje i właściwości”, IZOLACJE, nr 11/12/2011, s. 42–47. 
  2. T. Grzegorek, „Przygotowanie podłoża pod posadzki”, „Materiały Budowlane”, nr 9/2008, s. 45 i 114.
  3. A. Śmiałek, S. Kozelski, „Wsparcie dla podłogi”, „Murator”, nr 9/2008, s. 196–204.
  4. P. Idzikowski, „Posadzki i podkłady podłogowe – sztuka wylewania”, „IZOLACJE”, nr 9/2010, s. 59–62.
  5. M. Komorowski, „Jak ułożyć parkiet na ogrzewanej podłodze?”, „Murator”, nr 9/2008, s. 88–89.
  6. J. Kamiński, A. Sokołowska, „Ustal poziom podłogi”, „Murator”, nr 9/2008, s. 130–133. 

Chcesz być na bieżąco? Zapisz się do naszego newslettera!

Galeria zdjęć

Tytuł
przejdź do galerii

Komentarze

  • Miha Miha, 03.07.2013r., 20:05:18 Teoretycznie tak. Ale w temacie wpisu mamy pompę ciepła. A przy popmie ciepła zależy nam na możliwie najniższych temperaturach zasilania rzędu 25-35 stopni. Tak więc rozstaw rurek i tak zakładamy mały, w zakresie 10-12cm w pokojach i 8-10 cm w łazienkach. Układanie rurek z mniejszym rozstawem jest już kłopotliwe. Jeśli ktoś ma w projekcie kocioł gazowy i zakłada temperatury zasilania 40-45 stopni z rozstawem 15-20 cm, to może sobie bez zmiany temperatury ten rozstaw zmniejszyć do 10cm i dostanie te same waty z 1m2. Wszystko zależy od tego ile nasz dom potrzebuje dostać mocy grzewczej z każdego m2. 
  • Dray Dray, 14.05.2019r., 08:30:53 Prowadzę od kilku lat przedsiębiorstwo remontowo-budowlane. Przez długi czas szukałem sprawdzonych dostawców i solidnych produktów, żeby wyrobić sobie dobrą markę. Jednym ze stałych kontrahentów, z którymi kooperuję jest firma Dmv-plus. To od nich właśnie zamawiam doskonałej jakości posypki utwardzające do betonu i profile dylatacyjne. Jestem wiernym użytkownikiem tych produktów i nigdy nie zawiodłem się na ich jakości.

Powiązane

mgr inż. Maciej Rokiel Posadzki z płyt wielkoformatowych - wybrane zagadnienia

Posadzki z płyt wielkoformatowych - wybrane zagadnienia Posadzki z płyt wielkoformatowych - wybrane zagadnienia

Od pewnego czasu daje się zauważyć trend związany z pojawianiem się coraz większych formatów płytek czy wręcz płyt ceramicznych. Często zapomina się jednak, że poprawność wykonania prac jest zależna nie...

Od pewnego czasu daje się zauważyć trend związany z pojawianiem się coraz większych formatów płytek czy wręcz płyt ceramicznych. Często zapomina się jednak, że poprawność wykonania prac jest zależna nie tylko od ułożenia płytek.

mgr inż. Maria Pietras Właściwości i zastosowanie perlitu

Właściwości i zastosowanie perlitu Właściwości i zastosowanie perlitu

Perlit budowlany to materiał wysoko termoizolacyjny, stosowany przy wielu pracach budowlanych jako materiał bazowy lub jako uzupełnienie materiałów izolacyjnych. Ma właściwości, które czynią go materiałem...

Perlit budowlany to materiał wysoko termoizolacyjny, stosowany przy wielu pracach budowlanych jako materiał bazowy lub jako uzupełnienie materiałów izolacyjnych. Ma właściwości, które czynią go materiałem niezwykle atrakcyjnym dla budownictwa.

dr inż. Krzysztof Pawłowski, prof. uczelni Analiza rozwiązań materiałowych podłóg na stropach w budynkach - studium przypadku

Analiza rozwiązań materiałowych podłóg na stropach w budynkach - studium przypadku Analiza rozwiązań materiałowych podłóg na stropach w budynkach - studium przypadku

Dobór układu warstw materiałowych podłóg na stropach w budynkach nie powinien być przypadkowy, ale oparty na szczegółowych obliczeniach i analizach w zakresie nośności i wytrzymałości, wymagań cieplno-wilgotnościowych,...

Dobór układu warstw materiałowych podłóg na stropach w budynkach nie powinien być przypadkowy, ale oparty na szczegółowych obliczeniach i analizach w zakresie nośności i wytrzymałości, wymagań cieplno-wilgotnościowych, izolacyjności akustycznej oraz ochrony przeciwpożarowej.

dr hab. inż. prof. PŚ Łukasz Drobiec Przyczyny uszkodzeń dylatacji betonowych posadzek przemysłowych

Przyczyny uszkodzeń dylatacji betonowych posadzek przemysłowych Przyczyny uszkodzeń dylatacji betonowych posadzek przemysłowych

Uszkodzenia dylatacji betonowych posadzek przemysłowych nie należą do rzadkich. Najwięcej takich problemów obserwuje się zazwyczaj na trasach ruchu środków transportowych.

Uszkodzenia dylatacji betonowych posadzek przemysłowych nie należą do rzadkich. Najwięcej takich problemów obserwuje się zazwyczaj na trasach ruchu środków transportowych.

dr hab. inż. prof. PŚ Łukasz Drobiec Sposoby naprawy uszkodzonych posadzek betonowych

Sposoby naprawy uszkodzonych posadzek betonowych Sposoby naprawy uszkodzonych posadzek betonowych

Pomimo wieloletnich doświadczeń i stosowania zaawansowanych technologii betonowe posadzki przemysłowe ciągle wykazują nieproporcjonalnie dużą liczbę uszkodzeń i wad.

Pomimo wieloletnich doświadczeń i stosowania zaawansowanych technologii betonowe posadzki przemysłowe ciągle wykazują nieproporcjonalnie dużą liczbę uszkodzeń i wad.

dr hab. inż. prof. PŚ Łukasz Drobiec Diagnostyka i uszkodzenia betonowych posadzek przemysłowych

Diagnostyka i uszkodzenia betonowych posadzek przemysłowych Diagnostyka i uszkodzenia betonowych posadzek przemysłowych

Badania podkładów betonowych wykonuje się w celu oceny i sprawdzenia ich stanu. Ocena taka jest wymagana przy odbiorze robót, przed nałożeniem ostatecznej warstwy posadzkowej oraz w wypadku konieczności...

Badania podkładów betonowych wykonuje się w celu oceny i sprawdzenia ich stanu. Ocena taka jest wymagana przy odbiorze robót, przed nałożeniem ostatecznej warstwy posadzkowej oraz w wypadku konieczności wykonania napraw.

mgr inż. Tomasz Majewski, dr hab. inż. Maciej Niedostatkiewicz, prof. uczelni Naprawa posadzki betonowej w hali produkcyjnej

Naprawa posadzki betonowej w hali produkcyjnej Naprawa posadzki betonowej w hali produkcyjnej

Autorzy przedstawiają procedury i szczegóły rozwiązań technicznych zastosowanych podczas remontu silnie zaolejonej posadzki znajdującej się w hali produkcyjnej, a także opisują charakterystykę analizowanej...

Autorzy przedstawiają procedury i szczegóły rozwiązań technicznych zastosowanych podczas remontu silnie zaolejonej posadzki znajdującej się w hali produkcyjnej, a także opisują charakterystykę analizowanej posadzki oraz zakres i sposób prowadzenia prac naprawczych.

prof. dr hab. inż. Jerzy Hoła, dr inż. Łukasz Sadowski Nieniszcząca diagnostyka zespolenia warstw betonowych na przykładzie posadzek

Nieniszcząca diagnostyka zespolenia warstw betonowych na przykładzie posadzek Nieniszcząca diagnostyka zespolenia warstw betonowych na przykładzie posadzek

Diagnostyka zespolenia warstw betonowych w elementach budowlanych stosowana jest m.in. w odbiorach jakościowych w budownictwie. W praktyce zazwyczaj wykorzystywana jest do tego celu seminieniszcząca metoda...

Diagnostyka zespolenia warstw betonowych w elementach budowlanych stosowana jest m.in. w odbiorach jakościowych w budownictwie. W praktyce zazwyczaj wykorzystywana jest do tego celu seminieniszcząca metoda odrywania (pull-off), która pozwala wiarygodnie ocenić, czy zespolenie między warstwami występuje, a jeśli tak – jaka jest jego wartość w rozumieniu przyczepności na odrywanie fb na styku warstw.

dr inż. Jan Lorkowski Silnie obciążona posadzka na styropianie

Silnie obciążona posadzka na styropianie Silnie obciążona posadzka na styropianie

W chłodni zaprojektowano posadzkę obciążoną ruchomymi regałami wysokiego składowania ustawionymi na szynach. Na etapie realizacji okazało się, że zamiast styropianu EPS 200 ułożono styropian podposadzkowy...

W chłodni zaprojektowano posadzkę obciążoną ruchomymi regałami wysokiego składowania ustawionymi na szynach. Na etapie realizacji okazało się, że zamiast styropianu EPS 200 ułożono styropian podposadzkowy typu EPS 150.

mgr inż. Maciej Rokiel Wykładziny posadzkowe z płytek - dylatacje i tolerancje wymiarowe

Wykładziny posadzkowe z płytek - dylatacje i tolerancje wymiarowe Wykładziny posadzkowe z płytek - dylatacje i tolerancje wymiarowe

By uniknąć uszkodzeń podłoża i warstw wykończeniowych, należy prawidłowo rozmieścić i wykonać dylatacje. W ich projektowaniu uwzględnia się obciążenia działające na posadzkę, zastosowanie lub brak ogrzewania...

By uniknąć uszkodzeń podłoża i warstw wykończeniowych, należy prawidłowo rozmieścić i wykonać dylatacje. W ich projektowaniu uwzględnia się obciążenia działające na posadzkę, zastosowanie lub brak ogrzewania podłogowego, powierzchnię, kształt i konstrukcję podłogi.

dr inż. Sławomir Chłądzyński, mgr inż. Romuald Skrzypczyński Podkłady podłogowe i masy wyrównujące - rodzaje i właściwości

Podkłady podłogowe i masy wyrównujące - rodzaje i właściwości Podkłady podłogowe i masy wyrównujące - rodzaje i właściwości

W literaturze przedmiotu podawane są różne, często sprzeczne definicje dotyczące produktów przeznaczonych do wykonywania podłóg. W języku potocznym istnieją ponadto terminy, których brak w normach przedmiotowych....

W literaturze przedmiotu podawane są różne, często sprzeczne definicje dotyczące produktów przeznaczonych do wykonywania podłóg. W języku potocznym istnieją ponadto terminy, których brak w normach przedmiotowych. Usystematyzowanie definicji jest wstępem do dalszej charakterystyki produktów.

dr hab. inż., prof. nadzw. UTP Dariusz Bajno Eksploatacja posadzek na gruncie w budynkach innych niż przemysłowe

Eksploatacja posadzek na gruncie w budynkach innych niż przemysłowe Eksploatacja posadzek na gruncie w budynkach innych niż przemysłowe

Uszkodzenia posadzek nie przekładają się bezpośrednio na stan bezpieczeństwa całej konstrukcji, ale mogą utrudniać korzystanie z obiektu. W niektórych wypadkach mogą także zagrażać zdrowiu, a nawet życiu...

Uszkodzenia posadzek nie przekładają się bezpośrednio na stan bezpieczeństwa całej konstrukcji, ale mogą utrudniać korzystanie z obiektu. W niektórych wypadkach mogą także zagrażać zdrowiu, a nawet życiu jego użytkowników. Dlatego tak ważne jest ich prawidłowe zaprojektowanie i wykonanie uwzględniające późniejszą eksploatację.

dr inż. Adam Niesłochowski Emisja lotnych związków organicznych (VOC) z wyrobów budowlanych – badania laboratoryjne

Emisja lotnych związków organicznych (VOC) z wyrobów budowlanych – badania laboratoryjne

Lotne związki organiczne występują głównie w wyrobach malarskich, ale nie tylko. Można je również spotkać w wielu innych wyrobach budowlanych wykonanych z tworzyw sztucznych, zawierających żywice chemoutwardzalne,...

Lotne związki organiczne występują głównie w wyrobach malarskich, ale nie tylko. Można je również spotkać w wielu innych wyrobach budowlanych wykonanych z tworzyw sztucznych, zawierających żywice chemoutwardzalne, bitumy, lepiszcza, kleje itp., a także pozostałości nieprzereagowanych monomerów.

Jacek Sawicki Posadzki – wierzchnie warstwy ochronne podłóg

Posadzki – wierzchnie warstwy ochronne podłóg Posadzki – wierzchnie warstwy ochronne podłóg

Właściwie dobrana posadzka skutecznie chroni przed destrukcją podkład i warstwy położone pod nią oraz w zależności od przeznaczenia zachowuje odporność użytkową na działanie niszczących sił zewnętrznych,...

Właściwie dobrana posadzka skutecznie chroni przed destrukcją podkład i warstwy położone pod nią oraz w zależności od przeznaczenia zachowuje odporność użytkową na działanie niszczących sił zewnętrznych, a przy tym pełni określone funkcje estetyczne. Odpowiedni dobór posadzki gwarantuje ponadto bezpieczeństwo użytkowania jej nawierzchni oraz zachowanie optymalnych warunków higienicznych (z uwzględnieniem potrzeby przeprowadzania związanych z nimi zabiegów).

Jacek Sawicki Posadzki na gruncie w obiektach z płyt warstwowych

Posadzki na gruncie w obiektach z płyt warstwowych

Obiekty wznoszone ze ściennych płyt warstwowych w okładzinach metalowych charakteryzują się względnie prostym montażem. Na obrysie budowli, jaki wyznaczają ich ławy fundamentowe z podwaliną, ustawiany...

Obiekty wznoszone ze ściennych płyt warstwowych w okładzinach metalowych charakteryzują się względnie prostym montażem. Na obrysie budowli, jaki wyznaczają ich ławy fundamentowe z podwaliną, ustawiany jest szkielet słupowo-ryglowy, do którego później mocuje się ścienne płyty warstwowe. Od góry bryłę budowli zamyka połać dachu (najczęściej stanowią ją systemowe lekkie płyty warstwowe dachowe), a od dołu systemy podłóg i posadzek. Ich konstrukcje i nawierzchnie dobierane są w zależności od potrzeb...

Jacek Sawicki Izolacje podłóg na gruncie

Izolacje podłóg na gruncie

Podłoga na gruncie to najniżej położona przegroda pozioma w budynku. Jest ona elementem konstrukcyjnym, który pozostaje w stałym kontakcie z gruntem, oddziela środowiska o różnych parametrach termicznych...

Podłoga na gruncie to najniżej położona przegroda pozioma w budynku. Jest ona elementem konstrukcyjnym, który pozostaje w stałym kontakcie z gruntem, oddziela środowiska o różnych parametrach termicznych i wilgotnościowych. Zadaniem podłogi na gruncie jest ochrona posadzki i wnętrza użytkowego przed wilgocią gruntową i korozją biologiczną oraz zapewnienie im wymaganej izolacyjności termicznej.

Jacek Sawicki Taśmy elastyczne wklejane do przeciwwodnych uszczelnień dylatacji

Taśmy elastyczne wklejane do przeciwwodnych uszczelnień dylatacji Taśmy elastyczne wklejane do przeciwwodnych uszczelnień dylatacji

Sposoby wykonywania przeciwwodnych uszczelnień przerw roboczych, szczelin dylatacyjnych (dylatacji) i pęknięć w konstrukcjach monolitycznych wykonanych z żelbetu, betonu, materiałów ceramicznych, stali...

Sposoby wykonywania przeciwwodnych uszczelnień przerw roboczych, szczelin dylatacyjnych (dylatacji) i pęknięć w konstrukcjach monolitycznych wykonanych z żelbetu, betonu, materiałów ceramicznych, stali itp. z użyciem taśm elastycznych wklejanych są powszechne w budownictwie ogólnym i hydrotechnicznym. Skutecznie spełniają one swoje zadania pod warunkiem przestrzegania zaleceń systemodawców.

mgr inż. Piotr Idzikowski Uszczelnianie pomieszczeń wilgotnych

Uszczelnianie pomieszczeń wilgotnych Uszczelnianie pomieszczeń wilgotnych

Źle wykonana izolacja przeciwwilgociowa w budynku to jedna z najczęstszych przyczyn powstawania grzybów w domach i biurach. Działania profilaktyczne pozwolą zminimalizować jej skutki lub pozbyć się problemu.

Źle wykonana izolacja przeciwwilgociowa w budynku to jedna z najczęstszych przyczyn powstawania grzybów w domach i biurach. Działania profilaktyczne pozwolą zminimalizować jej skutki lub pozbyć się problemu.

mgr inż. Maciej Rokiel, mgr inż. Cezariusz Magott Postępowanie z budynkami zalanymi podczas powodzi

Postępowanie z budynkami zalanymi podczas powodzi Postępowanie z budynkami zalanymi podczas powodzi

W domach zalanych podczas powodzi powstają idealne warunki wilgotnościowe do rozwoju mikroorganizmów –  doświadczenie pokazuje znaczne nasilenie się w takich budynkach rozwoju grzybów pleśniowych, grzybów...

W domach zalanych podczas powodzi powstają idealne warunki wilgotnościowe do rozwoju mikroorganizmów –  doświadczenie pokazuje znaczne nasilenie się w takich budynkach rozwoju grzybów pleśniowych, grzybów domowych, bakterii, a także owadów – technicznych szkodników niszczących drewno. Konieczne jest więc przeprowadzenie dezynfekcji i dezynsekcji (w wymienionej kolejności), a także zabezpieczenie budynku przed korozją biologiczną.

mgr inż. Paweł Tomczyk Właściwości akustyczne stropów i układów podłogowych

Właściwości akustyczne stropów i układów podłogowych Właściwości akustyczne stropów i układów podłogowych

Zapewnienie należytej ochrony przed hałasem jest jednym z podstawowych wymagań użytkowych stawianych obiektom budowlanym. Zostało ono sformułowane w Dyrektywie Unii Europejskiej 89/106/EEC92 oraz w Dokumencie...

Zapewnienie należytej ochrony przed hałasem jest jednym z podstawowych wymagań użytkowych stawianych obiektom budowlanym. Zostało ono sformułowane w Dyrektywie Unii Europejskiej 89/106/EEC92 oraz w Dokumencie Interpretacyjnym „Wymaganie podstawowe nr 5. Ochrona przed hałasem”. Podobne zapisy, włączające ponadto ochronę przeciwdrganiową, znajdują się w podstawowych aktach prawnych dotyczących budownictwa, do których należą: ustawa Prawo budowlane i związane z nią Rozporządzenie Ministra Infrastruktury...

mgr inż. Anna Zastawna-Rumin Izolacja aerożelowa na tle izolacji tradycyjnych

Izolacja aerożelowa na tle izolacji tradycyjnych Izolacja aerożelowa na tle izolacji tradycyjnych

Jedną ze współczesnych tendencji europejskich jest ograniczanie zużycia energii cieplnej w sektorze budowlanym, a co za tym idzie minimalizacja strat ciepła i zaostrzanie wymogów izolacyjności cieplnej....

Jedną ze współczesnych tendencji europejskich jest ograniczanie zużycia energii cieplnej w sektorze budowlanym, a co za tym idzie minimalizacja strat ciepła i zaostrzanie wymogów izolacyjności cieplnej. Zwiększenie parametrów izolacyjnych przegród budynku jest często bardzo trudne do uzyskania (przy istniejących grubych ścianach powoduje ograniczenie dopływu światła dziennego) lub wiąże się z wieloma kompromisami architektonicznymi i funkcjonalnymi (np. zmniejszeniem powierzchni użytkowej lub wysokości...

mgr inż. Maciej Rokiel Właściwości i rodzaje materiałów do hydroizolacji

Właściwości i rodzaje materiałów do hydroizolacji Właściwości i rodzaje materiałów do hydroizolacji

Zadaniem hydroizolacji jest ochrona konstrukcji przed wodą i wilgocią, jednak sama wilgoć nie jest jedynym czynnikiem zagrażającym trwałości konstrukcji lub jej elementów. Woda jest bardzo często nośnikiem...

Zadaniem hydroizolacji jest ochrona konstrukcji przed wodą i wilgocią, jednak sama wilgoć nie jest jedynym czynnikiem zagrażającym trwałości konstrukcji lub jej elementów. Woda jest bardzo często nośnikiem substancji, które mają szkodliwy wpływ na samą izolację i na chronione przez nią elementy budynku. Rozpuszczone w wodzie agresywne związki chemiczne powstałe np. w wyniku naturalnego procesu gnicia roślin i liści czy też wskutek procesów chemicznych (zachodzących pomiędzy wodą a produktami spalania,...

dr inż. Sławomir Chłądzyński Środki gruntujące do podłoży mineralnych

Środki gruntujące do podłoży mineralnych Środki gruntujące do podłoży mineralnych

Nie ma tynkowania bez gruntowania – takie hasło znają wszyscy doświadczeni tynkarze. Ale czy gruntowanie podłoża wykonywane jest tylko przed tynkowaniem? Co z przygotowaniem podłoża pod posadzki, hydroizolacje,...

Nie ma tynkowania bez gruntowania – takie hasło znają wszyscy doświadczeni tynkarze. Ale czy gruntowanie podłoża wykonywane jest tylko przed tynkowaniem? Co z przygotowaniem podłoża pod posadzki, hydroizolacje, gładzie czy farby?

mgr inż. Maciej Rokiel Zaprawy do spoinowania – co warto wiedzieć?

Zaprawy do spoinowania – co warto wiedzieć? Zaprawy do spoinowania – co warto wiedzieć?

Zaprawa spoinująca to element okładziny ceramicznej. Taka definicja wymusza traktowanie zaprawy spoinującej jako składnika kompleksowego rozwiązania technologiczno-materiałowego, którego pozostałymi elementami...

Zaprawa spoinująca to element okładziny ceramicznej. Taka definicja wymusza traktowanie zaprawy spoinującej jako składnika kompleksowego rozwiązania technologiczno-materiałowego, którego pozostałymi elementami są: zaprawa klejąca, płytki oraz masy do wypełnień dylatacji zastosowane na odpowiednim podłożu.

Wybrane dla Ciebie

Przewody i izolacje nierozprzestrzeniające ognia

Przewody i izolacje nierozprzestrzeniające ognia Przewody i izolacje nierozprzestrzeniające ognia

Zalety wełny celulozowej w krótkim podsumowaniu:

Zalety wełny celulozowej w krótkim podsumowaniu: Zalety wełny celulozowej w krótkim podsumowaniu:

Wszystko na temat dachów »

Wszystko na temat dachów » Wszystko na temat dachów »

Znajdź swój kierunek

Znajdź swój kierunek Znajdź swój kierunek

Kompletne systemy dociepleń POLSTYR

Kompletne systemy dociepleń POLSTYR Kompletne systemy dociepleń POLSTYR

Jest nowa receptura hydroizolacji! »

Jest nowa receptura hydroizolacji! » Jest nowa receptura hydroizolacji! »

Kiedy fotowoltaika się opłaca?

Kiedy fotowoltaika się opłaca? Kiedy fotowoltaika się opłaca?

Ciepło zimą, zimno latem - poprawna izolacja

Ciepło zimą, zimno latem - poprawna izolacja Ciepło zimą, zimno latem - poprawna izolacja

Kompleksowa ceramika dla domu

Kompleksowa ceramika dla domu Kompleksowa ceramika dla domu

Skuteczna izolacja dachu płaskiego »

Skuteczna izolacja dachu płaskiego » Skuteczna izolacja dachu płaskiego »

Czego użyć do naprawy balkonu lub tarasu?

Czego użyć do naprawy balkonu lub tarasu? Czego użyć do naprawy balkonu lub tarasu?

Indywidualne usługi w zakresie produkcji dowolnych elementów z tworzyw sztucznych » »

Indywidualne usługi w zakresie produkcji dowolnych elementów z tworzyw sztucznych » » Indywidualne usługi w zakresie produkcji dowolnych elementów z tworzyw sztucznych » »

Porównaj ceny styropianu i oszczędzaj »

Porównaj ceny styropianu i oszczędzaj » Porównaj ceny styropianu i oszczędzaj »

Zalety ocieplania styropianem pasywnym »

Zalety ocieplania styropianem pasywnym » Zalety ocieplania styropianem pasywnym »

Izolacja natryskowa budynków »

Izolacja natryskowa budynków » Izolacja natryskowa budynków »

Uprawnienia budowlane 2021 Część 1. Poradnik z kluczem. 523 pytania i 20 testów egzaminacyjnych

Uprawnienia budowlane 2021 Część 1. Poradnik z kluczem. 523 pytania i 20 testów egzaminacyjnych Uprawnienia budowlane 2021 Część 1. Poradnik z kluczem. 523 pytania i 20 testów egzaminacyjnych

Część B: Roboty wykończeniowe, zeszyt 17: Podłogi zewnętrzne z desek kompozytowych

Część B: Roboty wykończeniowe, zeszyt 17: Podłogi zewnętrzne z desek kompozytowych Część B: Roboty wykończeniowe, zeszyt 17: Podłogi zewnętrzne z desek kompozytowych

Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 2021

Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 2021 Warunki techniczne jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie 2021

Najnowsze produkty i technologie

Stropy.pl Stropy panelowe – łatwy i szybki montaż, modułowość, niskie koszty

Stropy panelowe – łatwy i szybki montaż, modułowość, niskie koszty Stropy panelowe – łatwy i szybki montaż, modułowość, niskie koszty

Stropy w budynkach pełnią elementarne funkcje oddzielania kondygnacji oraz przenoszenia obciążeń własnych i użytkowych, jak również warstw podłogowych i ścian działowych. Współczesny rynek budowlany oczekuje...

Stropy w budynkach pełnią elementarne funkcje oddzielania kondygnacji oraz przenoszenia obciążeń własnych i użytkowych, jak również warstw podłogowych i ścian działowych. Współczesny rynek budowlany oczekuje jednak czegoś więcej, systemów stropowych ułatwiających i przyspieszających proces budowlany, zestandaryzowanych, o niskim koszcie inwestycyjnym, wysokich parametrach technicznych, zdrowych i ekologicznych. Do takich rozwiązań należą stropy panelowe.

Festool Polska Festool stawia na FSCTM

Festool stawia na FSCTM Festool stawia na FSCTM

Jako jeden z pierwszych producentów elektronarzędzi Festool zaangażował się w ochronę lasów i pozyskiwanych z nich surowców. To istotny krok w kierunku zrównoważonego rozwoju, w którym wybrane produkty...

Jako jeden z pierwszych producentów elektronarzędzi Festool zaangażował się w ochronę lasów i pozyskiwanych z nich surowców. To istotny krok w kierunku zrównoważonego rozwoju, w którym wybrane produkty tej marki z powodzeniem uzyskały certyfikację FSC.

Balex Metal Sp. z o. o. Płyta ścienna PIR Light – ekonomiczna i ekologiczna izolacja

Płyta ścienna PIR Light – ekonomiczna i ekologiczna izolacja Płyta ścienna PIR Light – ekonomiczna i ekologiczna izolacja

Płyty ścienne z rdzeniem z twardej pianki poliuretanowej od momentu pojawienia się na rynku uznane zostały za doskonały materiał termoizolacyjny. Budownictwo stale się rozwija i dzisiaj nie są już nowością,...

Płyty ścienne z rdzeniem z twardej pianki poliuretanowej od momentu pojawienia się na rynku uznane zostały za doskonały materiał termoizolacyjny. Budownictwo stale się rozwija i dzisiaj nie są już nowością, jednak producenci nie spoczęli na laurach i wciąż udoskonalają swoje produkty, na nowo dopasowując do potrzeb inwestorów. Firma Balex Metal oferuje ekonomiczną wersję – płytę ścienną PIR Light.

merXu Bogata oferta firmy KIM na merXu

Bogata oferta firmy KIM na merXu Bogata oferta firmy KIM na merXu

Stan surowy budynku to etap, na którym wykonane są roboty ziemne, fundamenty, konstrukcje poziome i pionowe, a także izolacje wodne i przeciwwilgociowe. Może również obejmować wykonanie prac ociepleniowych...

Stan surowy budynku to etap, na którym wykonane są roboty ziemne, fundamenty, konstrukcje poziome i pionowe, a także izolacje wodne i przeciwwilgociowe. Może również obejmować wykonanie prac ociepleniowych oraz ślusarskich i stolarskich. Wykorzystane do tego materiały ścienne, systemy elewacyjne czy izolacje termiczne, jak również produkty chemii budowlanej, takie jak tynki, kleje, hydroizolacje i uszczelniacze, powinny być dobre jakościowo, jak również odpowiednio dobrane do przeznaczenia obiektu...

FOAMGLAS® Building Poland Gdy materiału nie staje…, rozważ FOAMGLAS®

Gdy materiału nie staje…, rozważ FOAMGLAS® Gdy materiału nie staje…, rozważ FOAMGLAS®

Stare porzekadło mówi, że tak krawiec kraje, jak mu materii staje. Niestety w przypadku ekip wykonawczych sprawa bywa bardziej skomplikowana, a niedostępność lub długi oczekiwania na materiały izolacyjne...

Stare porzekadło mówi, że tak krawiec kraje, jak mu materii staje. Niestety w przypadku ekip wykonawczych sprawa bywa bardziej skomplikowana, a niedostępność lub długi oczekiwania na materiały izolacyjne mogą być niemałym utrudnieniem. W takiej sytuacji warto rozważyć rozwiązania specjalistyczne, które są na wyciągnięcie ręki, a przy tym oferują wymierne korzyści.

PU Polska - Związek Producentów Płyt Warstwowych i Izolacji Płyty warstowe jako elementy prefabrykowane

Płyty warstowe jako elementy prefabrykowane Płyty warstowe jako elementy prefabrykowane

Prefabrykacja elementów budowlanych oznacza produkcję gotowych, często wielkowymiarowych elementów sposobem przemysłowym poza miejscem wbudowania. Ideą prefabrykacji jest ich wytwarzanie w warunkach niezależnych...

Prefabrykacja elementów budowlanych oznacza produkcję gotowych, często wielkowymiarowych elementów sposobem przemysłowym poza miejscem wbudowania. Ideą prefabrykacji jest ich wytwarzanie w warunkach niezależnych od warunków atmosferycznych w powtarzalnym procesie zapewniającym możliwość kontroli parametrów produkcji i stabilnego, najwyższego poziomu dopuszczalnych odchyłek wykraczających daleko poza możliwości realizacyjne na placu budowy. Taki model wznoszenia obiektów przenosi zasadniczo zaangażowanie...

obido.pl W jaki sposób ocieplić poddasze?

W jaki sposób ocieplić poddasze? W jaki sposób ocieplić poddasze?

Posiadasz dom z poddaszem i zastanawiasz się jak je ocieplić? Odpowiednia izolacja poddasza wpłynie na zatrzymanie ciepła w całym domu, ale także stworzy w pełni użyteczną powierzchnię, którą będzie można...

Posiadasz dom z poddaszem i zastanawiasz się jak je ocieplić? Odpowiednia izolacja poddasza wpłynie na zatrzymanie ciepła w całym domu, ale także stworzy w pełni użyteczną powierzchnię, którą będzie można zagospodarować jako dodatkową sypialnię lub domowe biuro. Jaki materiał wybrać, aby skutecznie i na lata ocieplić poddasze? Podpowiadamy.

SUEZ Izolacje Budowlane Spadki styropianowe na dachu płaskim

Spadki styropianowe na dachu płaskim Spadki styropianowe na dachu płaskim

Nowoczesny wygląd budynku, brak skosów, nowe możliwości aranżacyjne – zalet dachu płaskiego jest wiele. Jego zastosowanie powinno jednak iść w parze z dbałością o dobre rozwiązania technologiczne. Jednym...

Nowoczesny wygląd budynku, brak skosów, nowe możliwości aranżacyjne – zalet dachu płaskiego jest wiele. Jego zastosowanie powinno jednak iść w parze z dbałością o dobre rozwiązania technologiczne. Jednym z nich są spadki styropianowe. Umożliwiają one właściwe odprowadzanie wody i dają dodatkową warstwę docieplenia.

SUEZ Izolacje Budowlane Badanie szczelności dachu

Badanie szczelności dachu Badanie szczelności dachu

Dach nad głową to nie tylko metafora. To jeden z najważniejszych elementów budynku. Nieszczelny może spowodować spore problemy. Remont pomieszczeń, do których dostanie się woda poprzez nieszczelności,...

Dach nad głową to nie tylko metafora. To jeden z najważniejszych elementów budynku. Nieszczelny może spowodować spore problemy. Remont pomieszczeń, do których dostanie się woda poprzez nieszczelności, jest zawsze skomplikowany i kosztowny. Dlatego tak istotne jest kontrolowanie stanu dachu. To nie tylko gwarancja bezpieczeństwa, ale też spokój finansowy.

Copyright © 2004-2019 Grupa MEDIUM Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Spółka komandytowa, nr KRS: 0000537655. Wszelkie prawa, w tym Autora, Wydawcy i Producenta bazy danych zastrzeżone. Jakiekolwiek dalsze rozpowszechnianie artykułów zabronione. Korzystanie z serwisu i zamieszczonych w nim utworów i danych wyłącznie na zasadach określonych w Zasadach korzystania z serwisu.
Portal Budowlany - Izolacje.com.pl

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim urządzeniu końcowym. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień przeglądarki dotyczących cookies. Nim Państwo zaczną korzystać z naszego serwisu prosimy o zapoznanie się z naszą polityką prywatności oraz Informacją o Cookies. Więcej szczegółów w naszej Polityce Prywatności oraz Informacji o Cookies. Administratorem Państwa danych osobowych jest Grupa MEDIUM Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp.K., nr KRS: 0000537655, z siedzibą w 04-112 Warszawa, ul. Karczewska 18, tel. +48 22 810-21-24, właściciel strony www.izolacje.com.pl. Twoje Dane Osobowe będą chronione zgodnie z wytycznymi polityki prywatności www.izolacje.com.pl oraz zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016r i z Ustawą o ochronie danych osobowych Dz.U. 2018 poz. 1000 z dnia 10 maja 2018r.