Granulat ze spienionego szkła - przełom w recyklingu szkła

Największy udział w masie odpadów szklanych stanowią opakowania szklane. W większej ilości odpadów szklanych znajduje się szkło, które nadaje się do recyklingu [1]. Recykling szkła w Europie zalicza się do działania najbardziej zaawansowanego na korzyść zasobów naturalnych i środowiska.

W kilku europejskich krajach dużą liczbę opakowań szklanych produkuje się z recyklatu, co ma bardzo korzystny wpływ na środowisko naturalne, a także przynosi korzyści dla konsumentów i producentów [2].

Procesowi recyklingu w całości może być poddana stłuczka szklana. Natomiast od stopnia zanieczyszczenia zależy, ile procent stłuczki zostanie poddane do recyklingu.

Bardzo ważne jest przestrzeganie odpowiedniej segregacji od samego początku powstawania stłuczki. Patrząc na skład i budowę, szkło nie stanowi dla otoczenia zagrożenia, ale może być dużym obciążeniem dla środowiska, jeżeli będzie zalegać na składowiskach odpadów, gdyż nie ulega rozkładowi.

Zużyte szkło jest dobrym surowcem wtórnym, ponieważ wielokrotnie może być poddawane procesowi recyklingu [3].

Zastosowanie granulatu ze spienionego szkła

Bardzo lekki granulat produkowany w całości ze stłuczki szklanej z recyklingu jest znakomitym przykładem na innowacyjne wykorzystanie odpadów szkła butelkowego [4].

Po wielomiesięcznym sezonowaniu surowiec ten podlega zmieleniu do niezwykle drobnego ziarna, a następnie z takiej szklanej mączki za pomocą środka spieniającego są formowane drobne kulki, które trafiają do pieca, gdzie w temperaturze ok. 900°C następuje ich spienienie i spieczenie.

Kolejnym etapem jest schłodzenie, gdzie otrzymany granulat jest rozdzielony na frakcje ze względu na wielkość ziarna, a następnie pakowany i przygotowywany do użycia w wyrobach [5].

Standardowo produkowanych jest siedem różnych typów produktu, począwszy od 0,04 mm aż do 8 mm średnicy [4].

Granulat ze spienionego szkła ma kształt ziarna zbliżony do kulki i charakteryzuje się idealnymi właściwościami, takimi jak:

• mała gęstość,
• bardzo dobra odporność na ściskanie,
• wysoka izolacyjność termiczna i akustyczna,
• niepalność,
• a także odporność na działanie alkaliów [5].

Ze względu na rewelacyjne właściwości izolacyjności termicznej i akustycznej granulat ma szerokie zastosowanie w klejach, tynkach, wylewkach samopoziomujących i w wielu innych wyrobach budowlanych, np. w betonach lekkich (beton architektoniczny, okładziny ścienne). Obecnie coraz większym zainteresowaniem cieszy się stosowanie go w wyrobach z betonu polimerowego oraz w odlewach mineralnych [4].

Do związania granulek ze sobą na 1 m3 granulatu wystarczy 125 kg cementu i ok. 80 litrów wody. Kolejnym krokiem jest wymieszanie składników, ułożenie na żądanej powierzchni i zagęszczenie. Na wykonanej posadzce izolacyjnej można spokojnie chodzić już następnego dnia [5].

Granulat ze spienionego szkła ma budowę zbliżoną do kulki, która ma strukturę otwartych porów i dzięki temu absorpcja dźwięku jest lepsza. Charakterystyczna struktura jest otwarta może absorbować wszelkie generowane fale dźwiękowe.

Materiał poprawia właściwości nowoczesnych klejów stosowanych w branży budowlanej. Ze względu na kształtne kuliste ziarno gwarantuje spełnienie odpowiednio dobranych właściwości.

Granulat jest materiałem bardzo lekkim i odpornym na ściskanie, dzięki czemu można osiągnąć około 60% wyższą wydajność w porównaniu z standardowym klejem. Ponadto ze względu na kolor można go stosować do produkcji klejów do białego marmuru [5].

Granulat używany jest do produkcji lekkich bloczków budowlanych. Ze względu na swoją lekkość i budowę zmniejsza ich ciężar, a jego struktura powoduje, że bloczki uzyskują znakomite wartości izolacyjności termicznej i akustycznej [5].

Granulat sprawdza się jako materiał izolacyjny używany w wypełnianiu różnego rodzaju pustek. Może być stosowany jako wypełnienie luzem albo lekko związany lepiszczem cementowym czy żywicznym.

Ze względu na niski ciężar takie wypełnienie może być stosowane w miejscach o ograniczonej nośności - na jastrychach, starych stropach, tarasach czy płaskich dachach [5].

Warto wiedzieć, że granulat ze spienionego szkła ma większą gęstość nasypową i dzięki temu ma dużo większą odporność na ściskanie [7]. Stosowany zamiast piasku w zaprawach murarskich, tynkarskich i mieszankach betonowych zwiększa ich właściwości termiczne i akustyczne. Zastosowany w tradycyjnych zaprawach murarskich zmienia ich własności i powoduje, że stają się one lekkie, ciepłochronne i likwidują mostki cieplne w ścianie.

W tradycyjnych tynkach granulat zapewnia bardzo dobre właściwości termiczne, akustyczne i izolacyjne. Taki produkt może służyć także do wylewania posadzek, stropów, wypełniania sufitów i ścian [7].

Wnioski

Stosowanie w branży budowanej granulatu ze spienionego szkła jest krokiem w kierunku dbałości o środowisko i polepszenie jakości życia ludzkiego w kontekście wykorzystania odpadów szkła butelkowego. Patrząc na fakt, że stłuczka szklana może być poddana w 100% procesowi recyklingu jest to duży postęp w kierunku dbałości o nasze środowisko. Drugi bardzo ważny atut przemawiający na korzyść tego materiału to szeroki zakres zastosowań w branży budowlanej.

Literatura

1. D. Gieracki, "Sekrety recyklingu szkła", "Świat Szkła" 11/2011.
2. A. Kuśnierz, "Stłuczka szklana. Kłopotliwy odpad czy cenny surowiec?", "Świat Szkła" 1/2011.
3. B. Sordoń-Kulibaba, "Zagospodarowanie odpadów szklanych", "Świat Szkła" 7/8/2008.
4. Strona internetowa: http://www.pipc.org.pl/files/666095045/file/Magazyn_Polska_Chemia_3.2017.pdf.
5. J. Raźny, "Poraver® - nowe spojrzenie na szkło", www.izolacje.com.pl, 20.12.2011.
6. Strona internetowa: www.poraver.com.
7. Strona internetowa: http://chemikalni.republika.pl/artykuly/artykul4.pdf.

Chcesz być na bieżąco? Zapisz się do naszego newslettera!