Page 86 - IZOLACJE 1/2020
P. 86

Materiały i technologie





              » układanie folii bez podziału na sekcje,           » PVC-P o grubości co najmniej 2 mm, jeżeli uszczelnienie jest
              » układanie folii z podziałem na sekcje,         wykonywane przez luźne ułożenie materiału; w takiej sytuacji zagłę­
              » system  dwuwarstwowy  umożliwiający  ciśnieniową  kontrolę   bienie obiektu jest ograniczone do 4 m,
           szczelności na etapie wykonawstwa, jak również późniejszy monito­    » PIB  (z  poliizobutylu),  PVC-P  (z  miękkiego  polichlorku  winylu
           ring szczelności oraz ewentualne doszczelnienie sekcji,  zbrojonego wkładką z włókniny szklanej) oraz EVA (z kopolimeru
              » klejenie folii do podłoża,                     etylenu z octanem winylu) o grubości co najmniej 1,5 mm, jeżeli
              » na rynku dostępne są także specjalne, systemowe folie z tworzyw   powłoka wodochronna jest klejona do podłoża, a zagłębienie obiektu
           sztucznych,  pozwalające  na  zespolenie  hydroizolacji  z  uszczelnia­  nie większe niż 4 m. Przy większym zagłębieniu wymagana jest folia
           nym  betonem  (wylewany  beton  zespala  się  z  wcześniej  ułożoną   o grubości co najmniej 2 mm,
           hydroizolacją) [3–4, 6].                               » ECB (etylenu, kopolimeru i specjalnego asfaltu) i EPDM o gru­
             Wariant bez podziału na sekcje polega na luźnym ułożeniu folii   bości co najmniej 2 mm, jeżeli powłoka wodochronna jest klejona
           na  uszczelnianym  podłożu  (z  ewentualnym  mocowaniem  mecha­  do podłoża, a zagłębienie obiektu nie większe niż 4 m. Przy większym
           nicznym systemowymi wkrętami/kotwami i uszczelnieniem miejsca   zagłębieniu wymagana jest folia o grubości co najmniej 2,5 mm.
           mocowania).  Ten  sposób  może  być  stosowany  jedynie  w  wyjąt­  Według aktualnych norm serii DIN 18533 [8–9] dla izolacji prze­
           kowych  i  sporadycznych  sytuacjach,  w  obiektach  drugorzędnych   ciwwilgociowych wymagane jest zastosowanie membran z ECB, PIB,
           lub  wręcz  tymczasowych  i  tylko  przy  wykonywaniu  izolacji  prze­  PVC-P, EVA, EPDM, FPO, PE albo TPE.
           ciwwilgociowej. Wadą tej metody jest brak możliwości lokalizacji   W przypadku obciążenia wodą przy zagłębieniu do 3 m wymaga­
           miejsca uszkodzenia powłoki i wnikania wody w konstrukcję.  ne jest zastosowanie membran:
             Podział na sekcje  [7] jest podstawowym wymogiem zapobiega­    » z ECB o grubości 2 mm,
           jącym niekontrolowanemu rozprzestrzenianiu się przecieku w razie     » z PIB, PVC-P, EVA lub FPO o grubości 1,5 mm,

           uszkodzenia powłoki. Pozwala on ponadto na naprawę wydzielonej,  » z EPDM o grubości 1,3 mm.
           uszkodzonej  strefy  bez  konieczności  odkopania  całego  budynku   Przy obciążeniu wodą i większym zagłębieniu możliwe jest zasto­
           w  celu  znalezienia  uszkodzonego/nieszczelnego  miejsca  i/lub  usu­  sowanie membran:
           wania i ponownego wykonywania całej hydroizolacji. Jest to pod­    » z ECB o grubości 2 mm i 2,5 mm przy zagłębieniu odpowiednio
           stawowy powód, dla którego nie wolno pomijać podziału na sekcje.  do 9 m i powyżej 9 m,
             Ciśnieniowa kontrola szczelności sekcji membrany jest zawsze     » z PIB, PVC-P, EVA lub FPO o grubości 1,5 mm i 2 mm przy za­
           rozwiązaniem systemowym i wymaga wcześniejszego obsadzenia   głębieniu odpowiednio do 9 m i powyżej 9 m,
           w  betonie  specjalnych  końcówek  kontrolno-iniekcyjnych  umożli­    » z EPDM o grubości 1,5 mm.
           wiających zarówno ciśnieniową kontrolę szczelności, jak i, w razie   Z kolei według zaleceń ITB [10] zgodne z normą PN-EN 14909 [2]
           przecieku,  zainiektowanie  nieszczelnej  strefy  specjalnymi  żelami.   folie PE i PP nie mogą być cieńsze niż 2 mm, natomiast folie z PVC
           Dlatego rozwiązanie to wymaga przygotowania przed rozpoczęciem   nie mogą być cieńsze niż 1 mm. Dalszą konsekwencją jest posta­
           układania  membrany  na  placu  budowy  szczegółowego  projektu   wienie  wymagań  dotyczących  parametrów  wytrzymałościowych:
           technicznego i specyfikacji technicznej. Sposób wykonania takiej   odporności na uderzenia (brak przebicia przy wysokości spadania
           izolacji i szczegóły techniczne określa zawsze specyfikacja produ­  co najmniej 200 mm, odporność na obciążenie statyczne), niedo­
           centa.                                              puszczalne przesiąkanie po działaniu obciążenia co najmniej 150 N,
             Podstawowym wymogiem jest zastosowanie folii, której arkusze   wytrzymałość  na  rozdzieranie  (gwoździem)  ≥ 100  N  oraz  wodo­
           dadzą się szczelnie zgrzać, zwulkanizować czy skleić. Folia musi być   szczelności – co najmniej 0,2 MPa przez 24 godziny (analogicznie
           także odporna na uszkodzenia mechaniczne.           określana trwałość po sztucznym starzeniu).
             Przy  większych  głębokościach,  na  powierzchniach  pionowych,   Podobnie wyglądają zalecenia ITB [11] dla folii deklarowanych
           folie dodatkowo mocuje się punktowo (miejsca te muszą być do­  do  PN-EN  13967  [2].  Dla  izolacji  przeciwwodnej  grubość  folii
           datkowo  uszczelnione).  Nie  jest  to  jednak  tożsame  z  podziałem   PE i PP nie może być mniejsza niż 1 mm, a folii z PVC 1,5 mm
           membrany na sekcje.                                 (przy szczelności co najmniej 0,2 MPa przez 24 godziny). Dla izolacji
                                                               przeciwwilgociowej grubość folii z PVC musi wynosić co najmniej
           WYMAGANIA STAWIANE FOLIOM I MEMBRANOM               1 mm. Wprawdzie wspomniane zalecenia w odniesieniu do folii PE
                                                               i PP dla izolacji przeciwwilgociowej podają jako minimalną grubość
           Elastyczne wyroby wodochronne z tworzyw sztucznych lub kauczuku   0,3 mm (przy szczelności co najmniej 60 kPa przez 24 godziny,
           (folie, membrany) powinny spełniać wymagania norm:  jednak wymagania wytrzymałościowe dla folii są takie same, nieza­
              » PN-EN 13967 [1] lub                            leżnie od rodzaju folii i jej grubości: wytrzymałość na rozdzieranie
              » PN-EN 14909 [2].                               (gwoździem) > 100 N, odporność na obciążenie statyczne – niedo­
             Materiały zgodne z normą PN-EN 13967 [1], klasyfikowane jako   puszczalne przesiąkanie po działaniu obciążenia co najmniej 150 N,
           typ A, przeznaczone są do wykonywania izolacji przeciwwilgociowej,   wytrzymałość złącza na ścinanie nie mniej niż 80–90% wytrzyma­
           zaś wyroby klasyfikowane jako typ T – do izolacji przeciwwodnej.  łości wyrobu czy właściwości mechaniczne przy rozciąganiu (mak­
             Zacznijmy od grubości. Absurdem jest traktowanie folii o grubości   symalne  naprężenie  rozciągające,  maksymalna  siła  rozciągająca,
           0,2–0,3  mm  jako  hydroizolacyjnych;  mogą  one  stanowić  jedynie   wydłużenie przy maksymalnej sile rozciągającej).
           warstwę rozdzielającą.
             Według  norm  serii  DIN  18195  [7]  do  izolacji  przeciwwilgocio­  WYMAGANIA DOTYCZĄCE PODŁOŻA
           wych mogą być stosowane folie grubości nie mniejszej niż 1,2 mm.
           Grubość ta może zostać zmniejszona do 0,8 mm, gdy stosuje się   Folie są bardzo wrażliwe na nierówności podłoża. Musi być ono gładkie,
           folię samoprzylepną.                                stąd konieczność stosowania warstw wyrównujących czy wręcz wy­
             Do izolacji przeciwwodnych mogą być wykorzystywane folie z:  gładzających. W przypadku folii układanych luźno i/lub mocowanych


             82                                                                                         nr 1/2020
   81   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91