Pobierz pełny numer IZOLACJI

Pełny numer IZOLACJI 1/2017 [PDF]

możesz pobrać BEZPŁATNIE - po prostu ZAREJESTRUJ konto w portalu

Składniki zapraw klejowych do płytek

Część V – Podsumowanie
dr inż. Sławomir Chłądzyński  |  05.01.2011  |  2
Archiwum autora

Artykuł kończy serię publikacji poświęconych zaprawom klejowym przeznaczonym do przyklejania płytek [1–4]. Stanowi on podsumowanie, w którym podkreślono znaczenie dodatków chemicznych w kształtowaniu właściwości klejów do płytek oraz wskazano zakres zastosowania tych dodatków. Przedmiotem oceny były również składniki zapraw nieomawiane we wcześniejszych artykułach.

Norma europejska PN-EN 12004 [5] obejmuje trzy rodzaje produktów przeznaczonych do przyklejania płytek ceramicznych oraz okładzin z kamienia naturalnego i aglomeratów kamiennych:

  • klej cementowy – oznaczany symbolem C,
  • klej dyspersyjny – oznaczany symbolem D,
  • klej na bazie żywic reakcyjnych – oznaczany symbolem R.

Norma definiuje wymienione produkty jako kleje, choć w przypadku klejów cementowych C mamy do czynienia de facto z zaprawą, dlatego też takie produkty określane są mianem zapraw klejowych lub klejących.

Zaprawy klejowe do płytek produkowane są w postaci suchych mieszanek gotowych do użycia po zarobieniu wodą (Czytaj więcej na ten temat). Głównymi składnikami zapraw klejowych są spoiwo cementowe oraz drobne kruszywo, którym zazwyczaj jest piasek kwarcowy. Wymienione składniki stanowią ponad 90% masy zaprawy. Udział dodatków chemicznych, takich jak:

  • metyloceluloza,
  • proszek dyspersyjny,
  • włókna,
  • dodatki hydrofobowe,
  • przyspieszacze wiązania i twardnienia

na ogół nie przekracza kilku procent masy suchej zaprawy. Stosowanie tych dodatków pozwala jednak na uzyskanie podstawowych właściwości użytkowych zapraw klejowych. Dzięki nim zaprawy są łatwe do przygotowania, wygodne w użyciu, łatwe w obróbce i wykazują dużą przyczepność do klejonych podłoży.

Wymienione dodatki pozwalają również na uzyskanie właściwości specjalnych zapraw klejowych, takich jak obniżony spływ, wydłużony czas otwarty pracy, wysoka elastyczność czy zdolność do szybkiego wiązania i twardnienia. Właściwości te uzyskiwane są poprzez selektywny dobór dodatków, zastosowanie materiału o wysokiej jakości i w odpowiedniej ilości, co było przedmiotem cytowanego cyklu publikacji [1–4]. W artykule opisano charakter oddziaływania poszczególnych składników w zaprawie klejowej oraz zestawiono korzyści wynikające z ich stosowania. Przedmiotem analizy były:

  • spoiwo cementowe,
  • kruszywa i wypełniacze,
  • dodatki chemiczne.

Spoiwo cementowe

 

Cement stanowi podstawowe spoiwo w recepturach zapraw klejowych do płytek. Jego udział w recepturze waha się z reguły w granicach 30–40% masy zaprawy. W recepturach zapraw klejowych stosowany jest zasadniczo cement portlandzki CEM I, choć badania wskazują na możliwość stosowania również cementów z dodatkami [1]. Spoiwo cementowe po związaniu i stwardnieniu nadaje zaprawie wytrzymałość mechaniczną i kształtuje w znacznej mierze przyczepność do klejonego podłoża.

 

Cement portlandzki należy do spoiw hydraulicznych, wiążących i twardniejących zarówno na powietrzu, jak i w wodzie. Spoiwo decyduje zatem w znacznym stopniu o właściwościach zaprawy cementowej, przyczyniając się do dobrej odporności na działanie wody, mrozu i korozji chemicznej.Cement portlandzki CEM I należy do spoiw o szybkim tempie narastania wytrzymałości. Wytrzymałość na ściskanie cementu po 7 dniach, mierzona na zaprawie normowej, stanowi ok. 70% wytrzymałości „końcowej” badanej po 28 dniach twardnienia.

Szczególnie dużą szybkość wiązania i twardnienia wykazują cementy o wysokiej wytrzymałości wczesnej, oznaczane symbolem R. Stosowanie w recepturach zapraw klejowych cementów szybkotwardniejących o klasach wytrzymałości 42,5R i 52,5R pozwala na uzyskanie odpowiednio dużej wytrzymałości mechanicznej i przyczepności do podłoża umożliwiającej podstawowe użytkowanie, w tym chodzenie po przyklejonych płytkach już po 1–3 dniach, w zależności od rodzaju zaprawy klejowej.

Kruszywa i wypełniacze

Kruszywo z punktu widzenia udziału masowego jest zasadniczym składnikiem zaprawy. Udział kruszywa w zaprawie klejowej wynosi 60–70%. W recepturach zapraw klejowych stosowany jest głównie piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,1–0,5 mm. W przypadku zapraw klejowych przeznaczonych do nanoszenia w grubszej warstwie stosuje się kruszywo o grubszym uziarnieniu, a maksymalny rozmiar ziarna powinien być dobrany z uwzględnieniem maksymalnej zalecanej warstwy zaprawy.

W tym miejscu należy podkreślić bardzo istotne znaczenie właściwego doboru krzywej uziarnienia kruszywa. Tzw. ciągła krzywa uziarnienia, z właściwymi proporcjami ziaren drobnych i grubszych w danej frakcji kruszywa, pozwala na otrzymanie tworzywa cementowego o optymalnych parametrach mechanicznych. Źle dobrana krzywa uziarnienia znacząco obniża wytrzymałość zaprawy i przyczepność do podłoża, nawet przy zastosowaniu dużych ilości dodatków chemicznych, takich jak proszek dyspersyjny i metyloceluloza.

Bardzo istotnym czynnikiem wyznaczającym jakość kruszywa jest udział nadziarna i podziarna. Nadmierna zawartość frakcji grubej kruszywa pogarsza urabialność zaprawy, utrudnia jej nakładanie, a zaprawa po stwardnieniu wykazuje obniżoną przyczepność do podłoża. Czynnikiem decydującym w zasadzie o przydatności kruszywa jest stopień jego czystości, związany zazwyczaj z zawartością frakcji pylastej, poniżej 0,063 mm. We frakcji tej lokują się minerały ilaste (kaolinit, montmorillonit, illit itp.) i skałotwórcze (głównie skalenie – mikroklin, ortoklaz, anortyt, albit itp.).

Szczególnie niekorzystne są minerały ilaste, które z uwagi na swoją budowę i bardzo drobny rozmiar ziaren chłoną duże ilości wody podczas zarabiania zaprawy i przyczyniają się do zwiększenia wodożądności zaprawy. Bardzo drobne cząsteczki zanieczyszczeń lokują się ponadto na filmach polimeru utworzonych w matrycy zaprawy, przez co znacznie pogarszają właściwości zaprawy.

Stosowane w warunkach przemysłowych kruszywa stanowią materiały o różnej czystości, co łatwo można stwierdzić nawet wizualnie (fot.). Badania przeprowadzone w Zakładzie Gipsu i Chemii Budowlanej OMMB w Krakowie podkreślają znaczenie jakości kruszywa w postaci piasku kwarcowego w aspekcie kształtowania właściwości normowych zapraw klejowych do płytek.

Komentarze

(0)

Wybrane dla Ciebie


NOWOŚĆ w izolacjach instalacji niskotemperaturowych »

Ilość budynków z instalacjami chłodzenia rośnie systematycznie. Coraz większa ilość instalacji to większa... czytaj dalej »

 


Zarabiaj pieniądze sprzedając prąd »

Nie wiesz ile kosztuje strop lub jaki strop wybrać?

Wszystkie znane obecnie źródła energii, poza energią geotermalną i atomową, są pośrednio efektem działania promieniowania słonecznego... czytaj dalej »

Budujesz dom? Poznaj systemy stropowe, wybierz najlepszy i wyceń bezpłatnie » czytaj dalej »

Ciepła podłoga bez styropianu?


Obecnie coraz częściej wykonuje się podłogę na gruncie na podbudowie z keramzytu. Jedna warstwa tego lekkiego kruszywa zastępuje trzy tradycyjne: podsypkę piaskową, podłoże betonowe oraz materiał do izolacji termicznej. czytaj dalej »

 


Jak szybko naprawić uszkodzenia na powierzchni dachu?

Jaką farbę elewacyjną wybrać?

Na płaskich dachach papowych - zwłaszcza w trakcie lub tuż po okresie zimowym - można zaobserowować dwa zasadnicze rodzaje uszkodzeń. Są to z jednej strony... czytaj dalej » Jakich farb fasadowych użyć, jak przygotować powierzchnię pod malowanie i jakie efekty można uzyskać na elewacji? czytaj dalej »

 

Termoizolacja ścian od wewnątrz - na co zwrócić uwagę?

Skuteczna termoizolacja przegród budowlanych gwarantuje znaczne obniżenie kosztów związanych z eksploatacją budynku... czytaj dalej »


Czego użyć do mocowania termoizolacji?

Jak ograniczyć zużycie energii w budynkach?

Łączniki do termoizolacji to ważny element zapewniający stabilność układu ociepleniowego. Powinny być dobrane z uwzględnieniem rodzaju podłoża, ciężaru systemu oraz... czytaj dalej » Aby ograniczyć zużycie energii w budynkach, należy zadbać nie tylko o odpowiedni komfort cieplny jesienią i zimą… czytaj dalej »

Posadzki do każdego typu pomieszczeń. Zobacz prezentacje »

 czytaj dalej »

Dodaj komentarz
Nie jesteś zalogowany - zaloguj się lub załóż konto. Dzięki temu uzysksz możliwość obserwowania swoich komentarzy oraz dostęp do treści i możliwości dostępnych tylko dla zarejestrowanych użytkowników portalu Izolacje.com.pl... dowiedz się więcej »
Synthos S.A. Synthos S.A.
Grupa Kapitałowa Synthos S.A. jest jednym z największych producentów surowców chemicznych w Polsce. Spółka jest pierwszym w Europie...
5/2018

Aktualny numer:

Izolacje 5/2018
W miesięczniku m.in.:
  • - Fundamenty w budynkach jednorodzinnych
  • - Ognioochronne powłoki malarskie
Zobacz szczegóły
Dom Wydawniczy MEDIUM Rzetelna Firma
Copyright @ 2004-2012 Grupa MEDIUM Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Spółka komandytowa, nr KRS: 0000537655. Wszelkie prawa w tym Autora, Wydawcy i Producenta bazy danych zastrzeżone. Jakiekolwiek dalsze rozpowszechnianie artykułów zabronione. Korzystanie z serwisu i zamieszczonych w nim utworów i danych wyłącznie na zasadach określonych w Zasadach korzystania z serwisu.
realizacja i CMS: omnia.pl

.