Masy szpachlowe do spoinowania ścian z suchej zabudowy

Rigips

Zastosowanie odpowiedniej masy szpachlowej oraz właściwe szpachlowanie i spoinowanie dają gwarancję uzyskania trwałego połączenia oraz idealnego wykończenia powierzchni płyt gipsowo-kartonowych.

W ostatnich latach nastąpił wzrost zainteresowania systemami suchej zabudowy wnętrz. Spowodował on pojawienie się na rynku wielu różnorodnych materiałów przeznaczonych do spoinowania i wykańczania płyt gipsowo-kartonowych, w tym mas szpachlowych, produkowanych zarówno w postaci gotowych do zastosowania produktów, jak i suchych mieszanek do wykorzystania po zarobieniu wodą.

Rozwój technologii mas szpachlowych hamowany był jednak z powodu braku właściwego dokumentu odniesienia, uwzględniającego specyfikę tego typu wyrobów i ich rożne przeznaczenie. W przypadku wyrobów na spoiwie gipsowym do niedawna deklarowano zgodność z normą PN-B -30042:1997 [1] dla gipsu szpachlowego F, natomiast wyroby na spoiwie organicznym objęte były zazwyczaj Aprobatą Techniczną ITB.

Masy szpachlowe według normy PN-EN 13963:2008

W maju 2005 r. została ustanowiona norma europejska EN 13963:2005, „Jointing materials for gypsum plasterboards. Definitions, requirements and test methods” [2] opracowana przez Komitet Techniczny nr 241 Europejskiego Komitetu Normalizacyjnego CEN. Dokument ten obowiązuje w Polsce jako PN-EN 13963:2008 [3].

Norma podaje wymagania dotyczące mas szpachlowych do spoinowania oraz taśm papierowych, stosowanych z płytami gipsowo-kartonowymi zgodnymi z normą EN 520+A1:2010 [4], wyrobami powstałymi w procesach dalszej obróbki tych płyt według EN 14190:2007 [5] oraz płytami gipsowymi wzmacnianymi włóknami według EN 13815:2008 [6]. W normie sklasyfikowano oraz podano wymagania i metody badań mas szpachlowych nanoszonych ręcznie i mechanicznie, uzyskanych zarówno na bazie spoiw gipsowych, jak i organicznych.

Wyszczególniono 8 rożnych typów materiałów w zależności od przeznaczenia i sposobu twardnienia (tabela 1). Masy typu A wiążą i twardnieją tylko w wyniku procesu wysychania. Wiązanie i twardnienie materiałów typu B odbywa się na drodze reakcji chemicznych. Masa szpachlowa w postaci suchej mieszanki na spoiwie gipsowym, oznaczona jako 1B, stanowi europejski odpowiednik krajowego gipsu szpachlowego F.

Wymagania normy PN-EN 13963:2008 [3] dotyczące mas szpachlowych podano w tabeli 2. Jak z nich wynika, masy typu B podzielono dodatkowo z uwagi na szybkość wiązania. Rozróżniono masy wolno, szybko i normalnie wiążące. Wprowadzono wymagania dotyczące odporności na powstawanie spękań. Wymagania dotyczące przyczepności do podłoża są dwukrotnie mniejsze od wymagań dla gipsów szpachlowych określonych w normie polskiej PN-B-30042:1997 [1].

Istotnym elementem oceny mas szpachlowych jest wytrzymałość złącza płyt gipsowo-kartonowych, badana w przypadku mas typu 1–3 metodą zginania, natomiast w przypadku mas typu 4 metodą rozciągania. Norma nie podaje wymagań w tym zakresie. Podobnie jak w innych normach europejskich, wprowadzono dodatkowe regulacje dotyczące reakcji na ogień oraz wydzielania substancji niebezpiecznych. Wprowadzenie normy PN-EN 13963:2008 [3] do zbioru polskich norm pozwoliło na anulowanie zapisów normy PN-B -30042:1997 [1] dotyczących gipsów szpachlowych F (nastąpiło to w lutym 2007 r.).

Metody badań mas szpachlowych

Do badaniach mas szpachlowych wykorzystuje się płyty gipsowo-kartonowe typu A według normy PN-EN 520+A1:2010 [4] o grubości 12,5 mm. Zgodnie z zapisem punktu 5.1 normy pełen zakres badań przewidziany dla danego materiału powinien być wykonany w odniesieniu do co najmniej trzech próbek wyrobu. Niżej zostaną opisane poszczególne metody badawcze.

Oznaczanie braku grubych cząstek

W celu sprawdzenia obecności grubych cząstek bada się pozostałość na sitach 315 ìm i 200 ìm. Badania wykonuje się na mokro, przelewając zaprawę przez sita i dodatkowo przemywając wodą do momentu, gdy woda będzie czysta.

Oznaczanie czasu wiązania

Badanie wykonuje się za pomocą aparatu Vicata wyposażonego w stożek zanurzeniowy. Czas wiązania masy to moment od zarobienia masy, kiedy stożek zagłębia się w zaprawę nie więcej niż 10 mm.

Trwałość wykładziny zależy m.in. od właściwego doboru płytek (zagadnienie to jest jednak często bagatelizowane) oraz odpowiedniej do miejsca zastosowania zaprawy spoinującej. Przy wyborze właściwego... więcej »

Komentarze

(0)
Dodaj komentarz
Nie jesteś zalogowany - zaloguj się lub załóż konto. Dzięki temu uzysksz możliwość obserwowania swoich komentarzy oraz dostęp do treści i możliwości dostępnych tylko dla zarejestrowanych użytkowników portalu Izolacje.com.pl... dowiedz się więcej »
Zamów bezpłatny newsletter!
Najnowsze informacje na Twoją skrzynkę
4/2012

Aktualny numer:

Izolacje 4/2012
W miesięczniku m.in.:
  • - Główne wady polskich dachów
  • - Jak dobrać płytki i zaprawy spoinujące?
Zobacz szczegóły
Armstrong Armstrong
Firma Armstrong to światowy lider w dziedzinie projektowania, produkcji i sprzedaży sufitów podwieszanych. Oferuje zaawansowane...
POLECANE PUBLIKACJE
Dom Wydawniczy MEDIUM Rzetelna Firma
Copyright @ 2004-2012 Dom Wydawniczy MEDIUM. Wszelkie prawa w tym Autora, Wydawcy i Producenta bazy danych zastrzeżone. Jakiekolwiek dalsze rozpowszechnianie artykułów zabronione. Korzystanie z serwisu i zamieszczonych w nim utworów i danych wyłącznie na zasadach określonych w Zasadach korzystania z serwisu.
realizacja i CMS: omnia.pl