Pobierz pełny numer IZOLACJI

Pełny numer IZOLACJI 6/2018 [PDF]

możesz pobrać BEZPŁATNIE - po prostu ZAREJESTRUJ konto w portalu

Artykuł sponsorowany

Aktualne trendy w technologii polimocznikowej: pokrycia dachowe

Alma-Color  |  12.07.2019
Aktualne trendy w technologii polimocznikowej: pokrycia dachowe
Aktualne trendy w technologii polimocznikowej: pokrycia dachowe

Technologia polimocznikowa liczy sobie już ponad 25 lat - jest więc już w pełni dojrzała, a co za tym idzie dobrze posadowiona w różnych gałęziach przemysłu oraz budownictwa (zwłaszcza w krajach Europy Południowej i Zachodniej, ale także w Turcji czy Emiratach Arabskich). W fazie rozwijania się tego rozwiązania udoskonalano surowce oraz receptury produktów stosowanych do wykonywania powłok polimocznikowych i podkładów gruntujących często kluczowych z punktu widzenia funkcjonowania powłoki.

Przetwórstwo komponentów, czyli w tym przypadku urządzenia natryskowe, mają również istotny wpływ na obecny wygląd rynku tych izolacji. Poprawiono jakość urządzeń, ich żywotność i niezawodność. Niemniej istotnym czynnikiem jest doświadczenie firmy wykonawczej, która ostatecznie wytwarza powłokę polimocznikową z dostarczonych przez producenta komponentów. Nie zapominajmy o tym, iż to pracownicy firm wykonawczych są odpowiedzialni za poprawne wykonanie izolacji.

To oni przecież wytwarzają właściwy materiał izolacyjny na budowie, dlatego tak istotne jest doświadczenie firm wykonawczych właśnie w tym zakresie, a co za tym idzie rzeczowe szkolenia organizowane przez producentów oraz rzetelne wsparcie ekspertów podczas realizacji. Obecnie na rynku, również polskim, są firmy posiadające nierzadko 10-letnie lub większe doświadczenie w tej dziedzinie. Zebrane referencje z realizacji oraz profesjonalizm widoczny już podczas rozmów techniczno-negocjacyjnych są niezaprzeczalnie atutem dla wyboru właśnie tej technologii dla danej realizacji. Dowiedz się więcej >>

Alma-Color

Ogólnie o zastosowaniu polimoczników na rynku polskim

W literaturze branżowej polskiej i światowej można dużo przeczytać o zastosowaniu systemów polimocznikowych w różnych gałęziach gospodarki: od gospodarki wodnej, przez zastosowania militarne, okrętownictwo i budowę jachtów aż do hydroizolacji w budownictwie. Lista jest zaskakująco długa i różnorodna. Dla potrzeb tego artykułu skupimy się na mniej egzotycznych zastosowaniach, ale na takich, które możemy spotkać każdego dnia i w których polimoczniki sprawdzają się bardzo dobrze.

Wspólny mianownik dla wymienianych tutaj zastosowań polimoczników to: wodoszczelność, odporność na odkształcenia statyczne i dynamiczne konstrukcji, odporność na agresję chemiczną, duża odporność na uszkodzenia podczas realizacji innych zadań na budowie, szybkość nakładania oraz gotowość do użytku w bardzo krótkim czasie od nałożenia. Te wymienione wyżej parametry powinny być czynnikiem decydującym w wyborze technologii izolacji, gdyż żaden inny materiał nie łączy w sobie tych cech. Gdzie wykorzystuje się polimoczniki w Polsce?

Technologia polimoczników znajduje zastosowanie jako powłoka uszczelniająca i antykorozyjna w zbiornikach żelbetowych oraz stalowych zarówno nowych, jak i remontowanych. Powłoki polimocznikowe stosowane są w zbiornikach wody pitnej w stacjach uzdatniania wody (niektóre produkty posiadają atesty do wody pitnej - np. Almacoat Floor). Stosuję się je również w basenach rekreacyjnych (preferowany kolor niebieski) oraz rezerwuarach wody np. przeciwpożarowej. Skontaktuj się z ekspertami firmy Alma-Color >>

Polimoczniki są stosowane również do ochrony tac przelewowych, w których pełnią rolę czasowego zabezpieczenia konstrukcji żelbetowej w przypadku awarii nawet przed bardzo agresywnymi mediami. W obiektach takich polimocznik spełnia jeszcze jedną bardzo istotną rolę - mianowicie eliminuje ryzyko przedostania się szkodliwych substancji do środowiska. Technologię tę stosuje się również z powodzeniem do ochrony betonu lub konstrukcji stalowych wszędzie tam, gdzie występują czynniki niszczące - szok termiczny (gwałtowne wyrzuty pary wodnej) lub erozja ścierna (podczas obróbki strumieniowo ściernej, przesyłu materiałów sypkich np. zbóż, kopalin i innych surowców mineralnych). Polimocznik sprawdza się również na wielopoziomowych parkingach samochodowych, zwłaszcza tych odkrytych czyli wystawionych na działanie warunków atmosferycznych.

Polimoczniki na parkingach

Dzięki elastyczności podczas mrozów polimocznik umożliwia wieloletnie bezawaryjne użytkowanie powierzchni parkingowych. Technologia ta dzięki jej bezkompromisowości wkroczyła również na dachy płaskie.

…a więc dachy

Dachy płaskie, bo takie najczęściej występują w budownictwie przemysłowym, mogą być wykonane w technologii żelbetowej (płyty, stropy żelbetowe wylewane itd.) lub w technologii konstrukcji stalowych pokrytych blachą, płytą warstwową pełniącą również funkcję izolacji cieplnej. Polimoczniki stosuje się zarówno do wykonania pokryć dachowych w nowo powstających obiektach przemysłowych, jak również jako nowe pokrycie dachowe dachów remontowanych. Istotnym czynnikiem wyróżniającym tę technologię wśród innych pokryć dachowych jest to, iż polimocznik jest nakładany w postaci ciekłej metoda natrysku za pomocą pistoletu.

Co to oznacza dla inwestora? Pokrycie dachowe wykonane polimocznikiem nie posiada łączeń które trzeba kleić, zgrzewać lub spawać. Łączenia takie to zawsze newralgiczne punkty, w których może dochodzić do przecieków w ciągu całego okresu użytkowania dachu. Im bardziej skomplikowany dach tj. taki, na którym zamontowanych jest wiele urządzeń, kominów wentylacyjnych, klimatyzatorów czy przepustów przechodzących przez poszycie dachowe, tym trudniej wykonać poprawna izolację za pomocą izolacji dostępnej w rolkach np. papy termozgrzewalnej.

Papę należy najpierw dopasować/dociąć do izolowanego przedmiotu, a następnie zgrzać wiele krawędzi tak, aby uzyskać szczelność. Tymczasem polimocznik umożliwia szybszą i niezawodną obróbkę detali występujących na takim dachu. Nanosi się go w postaci ciekłej, a po rozpoczęciu procesu wiązania pomiędzy składnikami (zwykle 4-6 sekund) przyjmuje on postać przedmiotu/podłoża dopasowując się do niego. Nakładanie pistoletem z dystansu do około 1 m umożliwia łatwe dojście do trudno dostępnych elementów dachu. Bardzo istotna jest właściwość trwałego przywierania powłoki polimocznikowej do podłoża. Umożliwia to szybkie wykrycie i naprawę uszkodzenia pokrycia dachowego ponieważ woda nie migruje pod powłoką, jak ma to miejsce w przypadku pap termozgrzewalnych lub membran zgrzewanych czy klejonych np. PVC, TPO, EPDM.

Polimoczniki to systemy 2-składnikowe termoutwardzalne lub tzw. duroplasty. Ta grupa polimerów charakteryzuje się dużą odpornością na wysokie temperatury oraz brakiem temperatury topnienia czy nawet mięknięcia. Oznacza to, że powłoka dachowa wykonana z takiego materiału nie traci swoich właściwości ani kształtu podczas nagrzewania się połaci dachowych, a jego elastyczność umożliwia trwałe uszczelnienie styku połączeń skrajnie różnych materiałów, jeżeli chodzi o rozszerzalność cieplną np. stali i betonu. Również niskie temperatury nie są ograniczeniem dla tej technologii. Polimocznik pozostaje elastyczny również zimą, przy tęgich mrozach. Powłoki tego typu są przecież stosowane również w chłodniach i mroźniach w przemyśle spożywczym.

W przypadku remontu dachów polimoczniki można stosować nie tylko na beton lub blachę (dachy z blachy trapezowej), ale również na papę, membrany PVC czy EPDM. Nie jest konieczny kosztowny demontaż i utylizacja starych pap termozgrzewalnych. Przed położeniem polimocznika należy jedynie dokonać niezbędnych napraw istniejącego pokrycia tzn. usunąć pęcherze i dogrzać istniejącą papę w miejscach zakończenia hydroizolacji - na kominkach, attykach i wspornikach urządzeń. Polimoczniki nakłada się również bezpośrednio na materiały termoizolacyjne, np. styropian, płyty PIR lub pianę poliuretanową.

Na dachach płaskich o niskim nachyleniu, zwłaszcza tych wielkopowierzchniowych, często występują zastoiny wody związane z nieciągłością warstwy spadkowej. Ich skorygowanie wiąże się z kosztami, przedłużonym czasem remontu oraz ryzykiem zalania pomieszczeń wynikającym z konieczności demontażu pokrycia dachowego. W przypadku technologii polimocznikowej nie musimy się obawiać o ewentualne przecieki w takich miejscach, gdyż powłoka polimocznikowa jest odporna na znacznie większe ciśnienie hydrostatyczne niż to występujące na dachach. Dodatkowo polimocznik cechuje wyjątkowo niska nasiąkliwość wody. Naturalnie, promieniowanie UV oddziaływuje na pokrycie dachowe tak jak i na inne przedmioty wystawione na ciągłe działanie promieni słonecznych.

Polimoczniki - zastosowanie

Polimoczniki są wyjątkowo odporne na jego działanie, gdyż zmieniają tylko kolor bez konsekwencji dla właściwości fizycznych i hydroizolacyjnych. Potwierdzają to badania starzeniowe, jakim poddawane są materiały stosowane na dachach oraz długoletnie doświadczenie w ich stosowaniu na różnorodnych obiektach przemysłowych. Nowe pokrycie dachowe na bazie polimoczników można wykonać znacznie szybciej niż w przypadku innych materiałów. Położenie gotowego pokrycia polimocznikowego zajmuje na powierzchni 400-500 m2 jeden dzień roboczy. W przeważającej większości realizacji urządzenia oraz składniki systemu pozostają na ziemi, a jedynie wąż doprowadzający składniki do pistoletu jest wciągany na dach. Prace na dachach są uzależnione w dużej mierze od warunków atmosferycznych. Doświadczeni wykonawcy wiedzą, że systemy polimocznikowe nie mogą być nakładane na mokre podłoże.

Bardzo istotny z punktu widzenia firm świadczących tego typu usługi jest fakt, iż polimoczniki uzyskują niemal natychmiastową odporność na deszcz zaraz po nałożeniu. W przypadku załamania się pogody prace natryskowe należy przerwać i wznowić, kiedy pogoda się poprawi. Natomiast powłoka nałożona bezpośrednio przed opadami nie wymaga poprawek. Ta właściwość polimoczników ma również znaczenie na dachach przemysłowych, na których występują linie przesyłowe układów chłodzących (przemysł spożywczy np. browary). Podczas prac remontowych w okresie wiosenno-letnim może dochodzić do wykroplenia wilgoci zawartej w powietrzu na chłodnych elementach instalacji, a co za tym idzie do zawilgocenia świeżo nałożonej powłoki.

Polimoczniki z linii Almacoat można nakładać również w niskich temperaturach aż do 0oC. Wśród produktów godnych uwagi jeżeli chodzi o hydroizolacje dachów, należy wymienić Almacoat Hydroprec i Almacoat Floor. Oba produkty charakteryzują się krótkim czasem schnięcia oraz znakomita elastycznością - powłoka polimocznikowa może się odwracalnie rozciągnąć 4-5 krotnie bez wystąpienia uszkodzeń. Almacoat Floor jest stosowany w przypadkach, kiedy potrzebna jest większa odporność na ruch pieszy oraz uszkodzenia związane z częstym serwisowaniem urządzeń. Typowa grubość warstwy hydroizolacyjnej to około 2 mm. Możliwe jest nałożenie powłoki polimocznikowej o większej grubości (3 i 4 mm) w miejscach szczególnie narażonych na uszkodzenia lub działanie czynników chemicznych. Najlepiej w takich przypadkach zasięgnąć opinii ekspertów z firmy Alma-Color.

W dobie wzrastającej świadomości na temat zmian klimatycznych zachodzących wokół nas, istotnym zagadnieniem projektowym wydają się być w przestrzeni miejskiej zielone dachy. Adaptacje istniejących powierzchni dachów płaskich wymagają niezawodnej izolacji przeciwwodnej, która mogłaby być nanoszona na istniejące pokrycia dachowe. Istotnym parametrem długoletniej eksploatacji dachów zielonych jest odporność izolacji na przerost korzeni. Powłoki polimocznikowe szczególnie nadają się do tego celu z racji dużej wytrzymałości materiału, jego twardości, a co najważniejsze braku łączeń, które mogłyby być spenetrowane przez korzenie roślin.

Technologia polimocznikowa jest stosowana z powodzeniem na dachach płaskich o różnej budowie oraz funkcji. Praktyka wykonawcza pokazuje jednak, że większość realizacji dotyczy wtórnego, a nie pierwotnego pokrycia dachów. Niestety tylko w niewielu przypadkach, jeżeli chodzi o dachy, polimoczniki brane są pod uwagę w fazie projektowania budynków. Po części wynika to z kosztów wykonania takiej hydroizolacji, która jesr droższa od tradycyjnie stosowanych materiałów. Wydaje się jednak, iż istotniejszym czynnikiem jest w tym przypadku brak powszechnie dostępnych wytycznych projektowych dla hydroizolacji polimocznikowej oraz słaba znajomość tej "ciągle nowej" technologii oraz jej zalet i wad wśród biur projektowych. Poprawnie zaprojektowana i wykonana izolacja polimocznikowa na dachu zapewni bezusterkowe funkcjonowanie budowli nawet przez kilkadziesiat lat. Dlatego wyznajemy zasadę: lepiej zrobić coś raz a dobrze!

Alma-color Alma-Color Sp. z o.o.
ul. Krasickiego 8
83-140 Gniew
58 535 22 85
almacolor@almacolor.pl

(alma color, polimoczniki, dachy płaskie, pokrycia dachowe, powłoki polimocznikowe)

Komentarze

(0)
Dodaj komentarz
Nie jesteś zalogowany - zaloguj się lub załóż konto. Dzięki temu uzysksz możliwość obserwowania swoich komentarzy oraz dostęp do treści i możliwości dostępnych tylko dla zarejestrowanych użytkowników portalu Izolacje.com.pl... dowiedz się więcej »
Triflex Polska Triflex Polska
Triflex zyskał na rynku europejskim pozycję lidera w zakresie opracowywania, kompleksowego doradztwa oraz zastosowania uszczelnień i powłok...
9/2019

Aktualny numer:

Izolacje 9/2019
W miesięczniku m.in.:
  • - Nowoczesne rozwiązania elewacyjne
  • - Jakość wykonania izolacji z szarego styropianu
Zobacz szczegóły
Dom Wydawniczy MEDIUM Rzetelna Firma
Copyright @ 2004-2012 Grupa MEDIUM Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Spółka komandytowa, nr KRS: 0000537655. Wszelkie prawa w tym Autora, Wydawcy i Producenta bazy danych zastrzeżone. Jakiekolwiek dalsze rozpowszechnianie artykułów zabronione. Korzystanie z serwisu i zamieszczonych w nim utworów i danych wyłącznie na zasadach określonych w Zasadach korzystania z serwisu.
realizacja i CMS: omnia.pl

.