Masy KMB do hydroizolacji fundamentów

Cz. II. Zalecenia wykonawcze według niemieckich wytycznych
mgr inż. Maciej Rokiel  |  IZOLACJE 5/2011  |  03.01.2013  |  1
Fot. 1. Stan powierzchni betonu po rozszalowaniu. Widoczne raki i nierówności należy naprawić przed nakładaniem powłoki wodochronnej z masy KMB.
Fot. 1. Stan powierzchni betonu po rozszalowaniu. Widoczne raki i nierówności należy naprawić przed nakładaniem powłoki wodochronnej z masy KMB.
M. Rokiel

O skuteczności prac hydroizolacyjnych decyduje przyjęcie poprawnego rozwiązania projektowego, a następnie prawidłowe wykonanie. Dlatego w wytycznych precyzyjnie zdefiniowano stopnie obciążenia wilgocią/wodą, przedstawiono szczegółowe rysunki detali oraz podano zalecenia będące w zasadzie warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót.

DOŁĄCZ DO NEWSLETTERA - kliknij tutaj »

Podłożem pod hydroizolację z mas KMB może być:

  • mur ceglany (z cegły ceramicznej, piaskowo-wapiennej),
  • mur z betonu komórkowego,
  • mur z pustaków lub bloczków betonowych,
  • mur z pustaków/bloczków żużlobetonowych,
  • mur mieszany,
  • beton/żelbet według normy PN-EN 206-1:2003 [1] (niedopuszczalne jest zatem wykonywanie powłoki na tzw. chudym betonie),
  • tynk tradycyjny cementowy klasy CS III lub CS IV według normy PN-EN 998-1:2010 [2],
  • istniejące powłoki i pokrycia bitumiczne (asfaltowe),
  • hydroizolacje z cementowych szlamów uszczelniających.

Wytyczne „Richtlinie für die Planung…” [3] dopuszczają wykonywanie powłok wodochronnych na innych podłożach niż wymienione, wymagają jednak przeprowadzenia próby przed stosowaniem (Czytaj więcej na ten temat).

 

Mimo że masy KMB mogą być zarówno izolacją przeciwwilgociową, jak i przeciwwodną, sposób wykonania hydroizolacji będzie się w tych przypadkach różnił. Chodzi nie tylko o detale (dylatacje, przejścia rurowe), lecz także o rozwiązanie konstrukcyjne przyziemia (ławy – posadzka albo płyta fundamentowa).

Obciążenie wilgocią/ niezalegającą wodą opadową

Wytyczne „Richtlinie für die Planung…” [3] w odniesieniu do obciążenia wilgocią pokazują na rysunkach wariant z monolityczną płytą denną (rys. 1). Takie podejście likwiduje jedno z częściej pojawiających się miejsc przecieków – na styku izolacji ław z izolacją posadzki – spowodowanych brakiem szczelnego połączenia powłok wodochronnych lub ich przerwania w tym miejscu (gdy nie wykonano dylatacji i występują duże różnice osiadań między ławą fundamentową a posadzką). Sposób uszczelnienia styku izolacji poziomej z pionową pokazano na rys. 2, natomiast sposób wykonania strefy cokołowej na rys. 3.

Zalecenia pokazane na tych dwóch rysunkach wymagają komentarza. Jeśli chodzi o sposób połączenia izolacji poziomej z pionową, w praktyce jest to faseta albo z masy KMB (o ile zezwala na to producent materiału), albo z systemowej cementowej zaprawy uszczelniającej. W polskich warunkach, zdaniem autora, lepsze wydaje się rozwiązanie pokazane na rys. 4. Dotyczy ono wprawdzie płyty dennej z betonu wodonieprzepuszczalnego, lecz nie pozwala na popełnienie błędu (wynikającego z niechlujnego wykonawstwa) umożliwiającego wnikanie wilgoci w ścianę fundamentową, nad izolacją poziomą.

Jeżeli chodzi o strefę cokołową, przerwanie ciągłości warstwy termoizolacji powoduje pewne konsekwencje. Z analizy cieplno-wilgotnościowej wynika, że w tego typu ścianie trójwarstwowej dochodzi do kondensacji wilgoci w strefie styku termoizolacji z murem, dlatego konieczne jest wykonanie warstwy odprowadzającej skropliny na zewnątrz (np. zastosowanie taśmy uszczelniającej wklejanej na szlam) oraz wstawienia kratek lub zostawienie co trzeciej–czwartej niewypełnionej spoiny. Złe wykonanie tego detalu może niestety doprowadzić do zawilgocenia wieńca stropu, a dalej fragmentu cokołu wilgocią pochodzącą ze skroplin pary wodnej na warstwie izolacji. Wilgoć będzie więc wnikała w konstrukcję od środka. Jest to tym bardziej niebezpieczne, że w początkowym okresie nie będzie to widoczne. Skutki ujawnią się dopiero po kilku latach.

Wariant uszczelnienia strefy cokołowej ściany jednowarstwowej pokazano na rys. 5. Warto zwrócić uwagę, że jako izolację cokołu stosuje się nie materiały bitumiczne, lecz elastyczne szlamy uszczelniające. Zdaniem autora izolacja strefy cokołowej (wykonana zawsze z materiału mineralnego – elastycznego szlamu) powinna sięgać powyżej strefy oddziaływania wody rozbryzgowej (przy opasce żwirowej – min. 30 cm, przy betonowej – min. 50 cm). Również strefa połączenia masy KMB ze szlamem powinna być wykonana tuż pod poziomem terenu, tak aby uniknąć oddziaływania promieni UV na masę KMB.

Obciążenie zalegającą wodą opadową/wodą pod ciśnieniem

Taka sytuacja wymusza posadowienie budynku na płycie fundamentowej (możliwe jest oczywiście posadowienie budynku niepodpiwniczonego na ławach) i stawia znacznie wyższe wymagania technologiczno-materiałowe.

Po pierwsze, podłoże musi umożliwiać przeniesienie obciążeń od parcia hydrostatycznego wody. Poziom wody np. 40 cm powyżej poziomu posadzki to tylko obciążenie 400 kg na 1 m² powierzchni podłogi. Dlatego w budynkach podpiwniczonych jedynym poprawnym rozwiązaniem jest wykonanie odpowiednio zwymiarowanej płyty dennej.

 

Schemat wykonania hydroizolacji w tym przypadku pokazano na rys. 6–8. Z rys. 6 i rys. 8 wyraźnie wynika, że hydroizolacja ułożona jest na konstrukcyjnym betonie/żelbecie podkładowym. Dlatego błędem jest układanie powłoki wodochronnej na chudym betonie. W wytycznych „Richtlinie für die Planung…” [3] jednoznacznie wymaga się, żeby była to odpowiednio zwymiarowana płyta z betonu klasy przynajmniej C25/30 (dawna klasa B30, w poprzednim wydaniu była mowa o klasie B25). Następną warstwą jest warstwa rozdzielająca (np. z folii PE) i warstwa ochronna (z jastrychu cementowego o wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż beton płyty dennej). Warstwy te mają za zadanie zabezpieczyć hydroizolację przed uszkodzeniem przy wykonywaniu robót betoniarsko-zbrojarskich płyty dennej.

 

Uwaga: podane na rys. 1–8 rozwiązania są schematami konstrukcyjnymi. W zależności od konkretnego rozwiązania technologiczno- materiałowego może zajść konieczność wykonania dodatkowych czynności.

Przygotowanie podłoża

Błędy wykonawcze przy wykonywaniu powłok wodochronnych to druga z dwóch podstawowych przyczyn problemów z wilgocią. Stąd w wytycznych „Richtlinie für die Planung…” [3] położono nacisk na:

  • odpowiednie przygotowanie podłoża,
  • poprawną aplikację materiału,
  • zabezpieczenie powłoki wodochronnej przed uszkodzeniem w trakcie realizacji dalszych prac budowlanych i podczas eksploatacji obiektu,
  • kontrolę każdego etapu robót.

Przeznaczone do uszczelniania podłoże musi być mocne, stabilne, nośne, wolne od substancji, które mogą pogorszyć przyczepność (luźnych i niezwiązanych cząstek, środków antyadhezyjnych, zabrudzeń itp.).

Hydroizolacje fundamentów
z użyciem mas KMB (cz.I)

Hydroizolacje podziemnych części budynków i budowli

Masy KMB do hydroizolacji fundamentów

Hydroizolacje fundamentów z użyciem mas KMB

Grubowarstwowe bitumiczne powłoki hydroizolacyjne 

Hydroizolacje fundamentów w nowych technologiach

Rozwiązania technologiczno-materiałowe fundamentów – podstawowe błędy

Ponadto nie może mieć ono ostrych krawędzi i nierówności, wystających wtrąceń itp. Wystające wypukłości należy skuć. Obecność luźnych i niezwiązanych cząstek można stwierdzić przez potarcie podłoża ręką lub przyklejenie taśmy malarskiej. Osadzanie się na dłoni (lub taśmie, po jej zerwaniu) pyłu i zanieczyszczeń wskazuje na niedostateczne oczyszczenie podłoża. Stabilność podłoża czy obecność ewentualnych słabo związanych warstw wierzchnich można sprawdzić na podstawie próby zarysowania ostrym przedmiotem, np. gwoździem. Odspajanie się fragmentów podłoża świadczy o niestabilności warstw wierzchnich, natomiast zagłębianie się końcówki gwoździa w podłoże – o jego zbyt małej wytrzymałości. Konieczne jest wtedy dodatkowe wzmocnienie podłoża lub usunięcie niestabilnych fragmentów do uzyskania stabilnego rdzenia. Zawsze konieczna jest także ocena wizualna przygotowanego podłoża. Wygląd należy oceniać przez oględziny w rozproszonym świetle dziennym lub sztucznym, z odległości 50–100 cm. Pozwala to wykryć rysy, spękania itp. wady. Chłonne podłoża należy przygotować w sposób zalecany przez producenta masy KMB (może to być np. zagruntowanie systemowym preparatem gruntującym). 

W wewnętrznych narożach należy wykonać wyoblanie (fasetę). Zaleca się zastosowanie specjalnych, systemowych zapraw cementowych (szybkowiążących i/lub polimerocementowych). Nie zaleca się wykonywania faset z samej zaprawy cementowej – należy ją zmodyfikować emulsją polimerową. W przypadku obciążenia zalegającą wodą opadową lub wodą pod ciśnieniem zalecane jest wykonanie fasety z systemowej zaprawy cechującej się wodonieprzepuszczalnością lub dodatkowe wykonanie na związanej fasecie powłoki uszczelniającej z cienkowarstwowej zaprawy uszczelniającej (szlamu). Promień fasety powinien wynosić 4–6 cm. Jeżeli zezwala na to producent systemu, faseta może być wykonana z masy bitumicznej. W takim wypadku jej promień powinien wynosić maks. 2 cm.

Niedopuszczalna jest aplikacja mas polimerowo-bitumicznych na podłożach zamarzniętych. Temperaturę aplikacji (dotyczy to temperatury podłoża i powietrza) określa producent stosowanego wyrobu (zazwyczaj jest to przedział temperatur od +5°C do +30°C). Jednocześnie temperatury otoczenia i podłoża powinny być co najmniej o 3°C wyższe od temperatury punktu rosy.

Należy zwracać szczególną uwagę na wilgotność podłoża. Masy KMB z reguły tolerują wilgotność podłoża podczas nakładania, jednak należy przestrzegać wytycznych z karty technicznej zastosowanego produktu oraz kierować się zdrowym rozsądkiem. Szczególną uwagę należy zwrócić na wilgotność podłoża w momencie wykonywania poziomej hydroizolacji pod płytą denną (rys. 6). Jeżeli beton jest zbyt mokry, należy dodatkowo wykonać wstępne uszczelnienie ze szlamu (jedną warstwą). Można do tego zastosować szlam sztywny.

Także przy możliwości wystąpienia ciśnienia odrywającego powłokę bitumiczną od podłoża należy stosować dodatkowo warstwę uszczelniającą ze szlamu mineralnego.

Artykuł pochodzi z: miesięcznika IZOLACJE 5/2011

Komentarze

(1)
Zniwiarz | 26.09.2013, 21:13
Ciekawy artykuł o masach KMB do hydroizolacji fundamentów - polecam
   1 / 1   

Wybrane dla Ciebie


NOWOŚĆ w izolacjach instalacji niskotemperaturowych »

Ilość budynków z instalacjami chłodzenia rośnie systematycznie. Coraz większa ilość instalacji to większa... czytaj dalej »

 


Zarabiaj pieniądze sprzedając prąd »

Nie wiesz ile kosztuje strop lub jaki strop wybrać?

Wszystkie znane obecnie źródła energii, poza energią geotermalną i atomową, są pośrednio efektem działania promieniowania słonecznego... czytaj dalej »

Budujesz dom? Poznaj systemy stropowe, wybierz najlepszy i wyceń bezpłatnie » czytaj dalej »

Ciepła podłoga bez styropianu?


Obecnie coraz częściej wykonuje się podłogę na gruncie na podbudowie z keramzytu. Jedna warstwa tego lekkiego kruszywa zastępuje trzy tradycyjne: podsypkę piaskową, podłoże betonowe oraz materiał do izolacji termicznej. czytaj dalej »

 


Jak szybko naprawić uszkodzenia na powierzchni dachu?

Jaką farbę elewacyjną wybrać?

Na płaskich dachach papowych - zwłaszcza w trakcie lub tuż po okresie zimowym - można zaobserowować dwa zasadnicze rodzaje uszkodzeń. Są to z jednej strony... czytaj dalej » Jakich farb fasadowych użyć, jak przygotować powierzchnię pod malowanie i jakie efekty można uzyskać na elewacji? czytaj dalej »

 

Termoizolacja ścian od wewnątrz - na co zwrócić uwagę?

Skuteczna termoizolacja przegród budowlanych gwarantuje znaczne obniżenie kosztów związanych z eksploatacją budynku... czytaj dalej »


Czego użyć do mocowania termoizolacji?

Jak ograniczyć zużycie energii w budynkach?

Łączniki do termoizolacji to ważny element zapewniający stabilność układu ociepleniowego. Powinny być dobrane z uwzględnieniem rodzaju podłoża, ciężaru systemu oraz... czytaj dalej » Aby ograniczyć zużycie energii w budynkach, należy zadbać nie tylko o odpowiedni komfort cieplny jesienią i zimą… czytaj dalej »

Posadzki do każdego typu pomieszczeń. Zobacz prezentacje »

 czytaj dalej »

Dodaj komentarz
Nie jesteś zalogowany - zaloguj się lub załóż konto. Dzięki temu uzysksz możliwość obserwowania swoich komentarzy oraz dostęp do treści i możliwości dostępnych tylko dla zarejestrowanych użytkowników portalu Izolacje.com.pl... dowiedz się więcej »
Synthos S.A. Synthos S.A.
Grupa Kapitałowa Synthos S.A. jest jednym z największych producentów surowców chemicznych w Polsce. Spółka jest pierwszym w Europie...
5/2018

Aktualny numer:

Izolacje 5/2018
W miesięczniku m.in.:
  • - Fundamenty w budynkach jednorodzinnych
  • - Ognioochronne powłoki malarskie
Zobacz szczegóły
Dom Wydawniczy MEDIUM Rzetelna Firma
Copyright @ 2004-2012 Grupa MEDIUM Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Spółka komandytowa, nr KRS: 0000537655. Wszelkie prawa w tym Autora, Wydawcy i Producenta bazy danych zastrzeżone. Jakiekolwiek dalsze rozpowszechnianie artykułów zabronione. Korzystanie z serwisu i zamieszczonych w nim utworów i danych wyłącznie na zasadach określonych w Zasadach korzystania z serwisu.
realizacja i CMS: omnia.pl

.