Grubowarstwowe bitumiczne powłoki hydroizolacyjne

Perforacja hydroizolacji wynikająca z nieprawidłowego zastosowania folii kubełkowej jako warstwy ochronnej
Perforacja hydroizolacji wynikająca z nieprawidłowego zastosowania folii kubełkowej jako warstwy ochronnej
J. Gasewicz

Grubowarstwowe powłoki hydroizolacyjne wykonywane z mas na bazie emulsji bitumicznych modyfikowanych tworzywami sztucznymi dostępne są na rynku materiałów budowlanych już od ok. czterdziestu lat. Ich wprowadzenie miało ułatwić wykonywanie hydroizolacji na pionowych elementach budowli stykających się z gruntem.

Potrzeba pojawienia się takich materiałów wynikała z mankamentów materiałów rolowych używanych wcześniej do tego celu, np. pap bitumicznych oraz płynnych materiałów bitumicznych – stosowanych na gorąco lub na zimno. W wypadku pap zgrzewalnych czy innych materiałów rolowych bardzo trudno jest zapewnić stuprocentową szczelność na połączeniach między pasmami izolacji oraz w miejscach, gdzie kończy się izolacja – szczególnie w okolicach jej dolnej krawędzi (Czytaj więcej na ten temat). Z kolei przy zastosowaniu emulsji bitumicznych nakładanych na zimno lub wcześniej lepików nakładanych na gorąco zadaniem ponad siły przeciętnego wykonawcy jest naniesienie powłoki o wystarczającej grubości. Teoretycznie należałoby nakładać takie materiały w pięciu lub sześciu warstwach, aby uzyskać powłokę o grubości przekraczającej 1 mm.
Nakładanie grubowarstwowych powłok bitumicznych odbywa się zazwyczaj ręcznie przez szpachlowanie, możliwe jest także nakładanie natryskowe. Uzyskane powłoki hydroizolacyjne są bezspoinowe, dobrze przylegają do podłoża mineralnego i dzięki wysokiej szczelności oraz wystarczającej grubości zapewniają ochronę przed wodą nawet w najtrudniejszych warunkach gruntowo-wodnych.

Normy i wytyczne

Grubowarstwowe powłoki bitumiczne wprowadzono najpierw w Niemczech. Dość szybko przyjęły się one na rynku niemieckim, a także w całej Europie. W wielu krajach na określenie tych materiałów używa się skrótu KMB (skrót z języka niemieckiego od kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtungen). Ich stosowanie jest bardzo opłacalne zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym, szczególnie w przypadku skomplikowanych brył budowli, dużej liczby przejść przewodów kanalizacyjnych, wodociągowych i innych instalacji przez izolowane elementy oraz wielu detali w strefie stykającej się z gruntem.

 

Przez długie lata pomimo coraz powszechniejszego zastosowania w budownictwie hydroizolacje z wykorzystaniem mas KMB nie były zgodne z obowiązującą w Niemczech normą regulującą zagadnienie hydroizolacji – DIN 18195. Dopiero w 2000 r. niemiecka norma hydroizolacyjna zaczęła uwzględniać powłoki z mas KMB jako jedno ze znormalizowanych rozwiązań. Pierwsze wydanie „Wytycznych do projektowania i wykonywania hydroizolacji z modyfikowanych tworzywami sztucznymi bitumicznych powłok grubowarstwowych” zostało opublikowane dopiero w czerwcu 1997 r. Wytyczne te zostały opracowane przez przedstawicieli różnych związków działających w niemieckim przemyśle materiałów budowlanych we współpracy z rzeczoznawcami i naukowcami. W listopadzie 2001 r. ukazało się drugie wydanie tych wytycznych dostosowane do znowelizowanej niemieckiej normy hydroizolacyjnej DIN 18195 (wydanie z sierpnia 2000 r.). Obecnie w Niemczech wprowadzane jest trzecie, poprawione wydanie wytycznych i kończą się prace związane z nowelizacją normy hydroizolacyjnej.

Zarówno niemiecka narodowa norma hydroizolacyjna DIN 18195, jak i opracowane przez niemieckie związki branżowe wytyczne do projektowania i wykonywania hydroizolacji z mas KMB nie mają obligatoryjnego charakteru poza granicami Niemiec. Jednak biorąc pod uwagę fakt, że warunki klimatyczne oraz warunki gruntowo-wodne w Polsce są porównywalne z warunkami niemieckimi, warto zastosować się do zaleceń tych dokumentów podczas projektowania i wykonywania hydroizolacji tego typu w Polsce, by zapewnić najwyższe bezpieczeństwo i uniknąć usterek.

Z inicjatywy niemieckiej branży chemii budowlanej już od kilku lat trwają prace nad opracowaniem i wprowadzeniem w całej UE nowej normy europejskiej będącej normą produktową określającą wymagania stawiane grubowarstwowym powłokom bitumicznym. Równolegle trwają prace nad opracowaniem wytycznych projektowych i wykonawczych do stosowania w całej Europie.

Parametry techniczne materiałów

Grubowarstwowe powłoki bitumiczne mogą być masami jedno- lub dwuskładnikowymi, których podstawowym komponentem jest emulsja bitumiczna. Mają postać pasty nadającej się do szpachlowania lub natryskiwania.
Niezależnie od tego, czy stosowany jest materiał jedno- czy dwuskładnikowy, jest on fabrycznie przygotowaną mieszaniną składającą się z bitumów w postaci emulsji asfaltowej anionowej lub kationowej, tworzyw sztucznych oraz wypełniaczy. Mieszanka ta może zawierać także dodatek włókien. Wypełniaczami mogą być m.in. granulat styropianowy, granulat gumowy lub wypełniacze mineralne. Drugi składnik w produktach dwuskładnikowych jest najczęściej proszkiem – zawiera cement, np. cement glinowy, oraz sproszkowane substancje silnie higroskopijne. Twardnienie odbywa się na drodze fizycznej w wyniku wyschnięcia – odparowania wody, przy czym w produktach dwuskładnikowych schnięcie jest przyspieszone dzięki wiązaniu nadmiaru wody przez drugi składnik. Drugi składnik nie jest chemicznym utwardzaczem.

Według aktualizowanej niemieckiej normy DIN 18195 tym materiałom stawia się następujące wymagania:

  • odporność na wysokie temperatury ≥ +70°C;
  • odporność na zginanie w niskich temperaturach ≤ 0°C;
  • wodoszczelność – według aktualnych niemieckich wymagań bada się szczelność powłoki przy szczelinie 1 mm; materiał nadaje się do stosowania jako powłoka chroniąca przed wodą spiętrzającą się, jeżeli nie przepuszcza wody pod ciśnieniem 0,075 MPa przez 72 godz., powłoki chroniące przed wilgocią gruntową i wodą niespiętrzającą się muszą wytrzymać 24 godz.;
  • mostkowanie rys – co najmniej 2 mm;
  • odporność na nacisk przy stosowaniu według DIN 18195-4 (uszczelnianie płyt fundamentowych i ścian przeciw wilgoci gruntowej i wodzie niespiętrzającej się) oraz według DIN 18195-5 (uszczelnianie powierzchni stropów oraz pomieszczeń mokrych przeciw wodzie niewywierającej ciśnienia) ≥ 0,06 MN/m²; przy stosowaniu według DIN 18195-6 (uszczelnianie przeciw wodzie działającej od strony zewnętrznej, wywierającej ciśnienie oraz wodzie spiętrzającej się) ≥ 0,3 MN/m²;
  • odporność na wodę;
  • odporność na deszcz osiągana najpóźniej po 8 godz.;
  • opór dyfuzji pary wodnej musi być podany przez producenta; w razie braku odpowiednich badań podaje się wartość współczynnika μ minimalnie 5000 i maksymalnie 30 000; do obliczeń zawsze należy stosować wartość w danym wypadku najmniej korzystną;
  • reakcja na ogień: co najmniej „normalnie zapalny”;
  • ubytek grubości warstwy po wyschnięciu ≤ 50%; należy podać wartość.

Przygotowanie podłoża

Grubowarstwowe powłoki bitumiczne mogą być nakładane na różnych elementach budowlanych wykonanych z materiałów mineralnych. Typowe podłoża to np. mur z cegły ceramicznej, bloczków wapienno-piaskowych, pustaków ceramicznych, betonowych lub żużlobetonowych, bloczków betonowych, betonu komórkowego, mur mieszany, elementy betonowe lub żelbetowe, powierzchnie pokryte tynkiem cementowym lub cementowo-wapiennym, a także powierzchnie pokryte starymi, dobrze przylegającymi powłokami bitumicznymi.

Podłoża muszą być mocne, nośne, czyste, nie może być na nich rdzy oraz substancji działających antyadhezyjnie (środki antyadhezyjne do szalunków, pył, mleczko cementowe). Przed wykonaniem powłoki hydroizolacyjnej wymagane jest sprawdzenie stanu podłoża. Zazwyczaj wystarczają dwa testy: przetarcie ręką w celu sprawdzenia, czy od podłoża nie odrywają się luźne cząstki, oraz próba drapania ostrym narzędziem (nożem lub gwoździem), dzięki której można stwierdzić obecność warstw spieczonych lub pustek na pozornie mocnym podłożu. Próby drapania nie wykonuje się na betonie komórkowym oraz innych materiałach budowlanych o niskiej wytrzymałości. 

Hydroizolacje fundamentów
z użyciem mas KMB (cz.I)

Hydroizolacje podziemnych części budynków i budowli

Masy KMB do hydroizolacji fundamentów

Hydroizolacje fundamentów z użyciem mas KMB

Grubowarstwowe bitumiczne powłoki hydroizolacyjne 

Hydroizolacje fundamentów w nowych technologiach

Rozwiązania technologiczno-materiałowe fundamentów – podstawowe błędy

Nie wymaga się wstępnego tynkowania podłoży murowanych, pod warunkiem że są one równe i murowane na pełną spoinę. W przypadku murów, w których pionowe spoiny nie są wypełniane zaprawą lub klejem, konieczne jest wypełnienie wszystkich spoin pionowych o szerokości powyżej 5 mm materiałem dopasowanym pod względem właściwości do materiału ściennego. Należy także uzupełnić wszystkie zagłębienia i wyłomy o głębokości powyżej 5 mm.

We wszystkich narożnikach wewnętrznych, zarówno poziomych, jak i pionowych, układa się wyobloną fasetę. Z reguły do wykonania fasety stosuje się zaprawy cementowe modyfikowane tworzywami sztucznymi lub zaprawę cementową mieszaną na budowie; wyoblenie powinno mieć wtedy promień 4–6 cm. Alternatywnie, o ile producent materiału hydroizolacyjnego dopuszcza taką możliwość, fasetę można wykonać z masy bitumicznej. Jest to jednak dość ryzykowne – promień fasety nie powinien być wtedy większy niż 2 cm. Przez mały promień taka faseta może nie być wystarczającym zabezpieczeniem w przypadku niezbyt równego podłoża. Z kolei ułożenie fasety o większym promieniu grozi tym, że jej materiał nie wyschnie całkowicie w całym przekroju, a w efekcie w tym newralgicznym miejscu po pewnym czasie powstanie przeciek.

Przed nakładaniem mas bitumicznych całą powierzchnię mineralnego podłoża należy odpowiednio zagruntować. Celem gruntowania jest zapewnienie optymalnej przyczepności oraz związanie pyłu znajdującego się na powierzchni. W zależności od preferencji poszczególnych producentów oraz rodzaju materiału podłoża najczęściej do gruntowania stosowane są rozcieńczone wodą emulsje bitumiczne lub inne wodorozcieńczalne preparaty, np. krzemianowe. Z różnych względów nie zaleca się stosowania preparatów rozpuszczalnikowych. Jedynie w przypadku dokonywania napraw lub nakładania nowych powłok na starych, nieszczelnych, ale dobrze przylegających powłokach bitumicznych stosowane są rozpuszczalnikowe roztwory bitumiczne, które na świeżo obsypuje się suchym piaskiem kwarcowym o uziarnieniu 0,2-1,0 mm.

Artykuł pochodzi z: miesięcznika IZOLACJE 6/2010

Komentarze

(0)

Wybrane dla Ciebie


Jak wykonać hydroizolację w warunkach zimowych?


Sprawdź, jakie materiały sprawdzą się przy temperaturach rzędu –10, a nawet –20°C czytaj dalej »


Rewolucja na rynku izolacji termicznych?

Jak wybrać płytę styropianową w systemie ETICS?

Właściwą grubość izolacji osiąga się przy użyciu specjalistycznego agregatu, a następnie
czytaj dalej »

Jakość izolacyjności termicznej systemu ETICS, zależy od materiału termoizolacyjnego, użytego w tym systemie. czytaj dalej »

Building Information Modelling - dowiedz się więcej »

BIM odnosi się do programów, które wspomagają projektowanie. Ich działanie polega na... czytaj dalej »

 


Dobierz najlepszy materiał ociepleniowy. Sprawdź »

Zarabiaj pieniądze sprzedając prąd »

Inwestorzy szukają wciąż lepszych, mocniejszych i bardziej wytrzymałych, a przede wszystkim bezpiecznych dla zdrowia produktów. Gdzie je znaleźć? czytaj dalej » Wszystkie znane obecnie źródła energii, poza energią geotermalną i atomową, są pośrednio efektem działania promieniowania słonecznego... czytaj dalej »

Szybki i skuteczny sposób na renowację pokrycia dachowego »

Dach to obok ścian zewnętrznych jedna z najważniejszych przegród w budynku. Jednak wieloletnia eksploatacja często powoduje obniżenie jego szczelności i trwałości... czytaj dalej »

 


Jak efektywnie uszczelnić okna?

Innowacyjne płyty styropianowe w formie "kanapki" »

Przy ocieplaniu zapomina się o tym, że bardzo duży ubytek ciepła następuje w wyniku ubogiej lub źle położonej izolacji framugi okiennej...
czytaj dalej »

Chroniona prawem patentowym metoda powstała dzięki wdrożeniu energooszczędnej nowatorskiej technologii produkcji z odzyskiem ciepła i redukcją strat w procesie czytaj dalej »

Termomodernizacja pomoże w walce ze smogiem?

Smog to temat bardzo nośny w mediach, zwłaszcza w okresie zimowym, kiedy w powietrzu unoszą się "efekty" palenia byle czymczytaj dalej »


Szukasz rzetelnego wykonawcy osuszania? Sprawdź »

Farby do wnętrz i elewacji - jakie powinny być?

Tu nie ma miejsca na błąd. Liczą się tylko najlepsze decyzje, tym bardziej, że często remont... czytaj dalej » W 2002r. rynek farb fasadowych został zrewolucjonizowany przez farbę zolowo-krzemianową, która bazuje na całkowicie nowatorskiej koncepcji spoiw, dzięki czemu... czytaj dalej »


Dodaj komentarz
Nie jesteś zalogowany - zaloguj się lub załóż konto. Dzięki temu uzysksz możliwość obserwowania swoich komentarzy oraz dostęp do treści i możliwości dostępnych tylko dla zarejestrowanych użytkowników portalu Izolacje.com.pl... dowiedz się więcej »
Synthos S.A. Synthos S.A.
Grupa Kapitałowa Synthos S.A. jest jednym z największych producentów surowców chemicznych w Polsce. Spółka jest pierwszym w Europie...
11/12/2018

Aktualny numer:

Izolacje 11/12/2018
W miesięczniku m.in.:
  • - Izolacje w niskich temperaturach
  • - Prace hydroizolacyjne w okresie zimowym
Zobacz szczegóły
Dom Wydawniczy MEDIUM Rzetelna Firma
Copyright @ 2004-2012 Grupa MEDIUM Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Spółka komandytowa, nr KRS: 0000537655. Wszelkie prawa w tym Autora, Wydawcy i Producenta bazy danych zastrzeżone. Jakiekolwiek dalsze rozpowszechnianie artykułów zabronione. Korzystanie z serwisu i zamieszczonych w nim utworów i danych wyłącznie na zasadach określonych w Zasadach korzystania z serwisu.
realizacja i CMS: omnia.pl

.